310S超級(jí)雙相鋼化工高溫氣體減壓閥 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種減壓閥密封結(jié)構(gòu)及減壓閥，旨在解決現(xiàn)有減壓閥密封性差的問(wèn)題。被設(shè)計(jì)為 SS 310 的低碳版本，一種中碳不銹鋼。310S 具有許多與 310 相同的特性和應(yīng)用，例如耐高溫、抗氧化和耐腐蝕以及與 304 型相似的機(jī)械加工性。310S由 20% 的鎳和 25% 的鉻組成，在減少環(huán)境，例如那些含有硫的環(huán)境。結(jié)合其低碳含量，該金屬還可以有效地抵抗脆化。這種金屬通常用于條件下，例如熔爐制造和熱處理設(shè)備。

雖然可以應(yīng)用熱加工和工作實(shí)踐，但冷加工并不常見(jiàn)于不銹鋼 310S；然而，這是使金屬硬化的方法。這種對(duì)低溫的抵抗力在低溫環(huán)境中很有用，因?yàn)?310S 非常堅(jiān)韌。但是，它可能會(huì)受到熱沖擊，因此應(yīng)小心處理和熱加工。不銹鋼 310H是 310 不銹鋼等級(jí)中高溫條件下的金屬。它可用于熱處理行業(yè)，包括盛裝濃酸。310H 經(jīng)常暴露在二氧化硫環(huán)境中，對(duì)負(fù)面影響以及高溫氧化產(chǎn)生的負(fù)面影響具有很高的抵抗力。該金屬還顯示出增強(qiáng)的抗蠕變腐蝕能力。

雖然 310S 是 310 等級(jí)的低碳版本，但 310H 是金屬的高碳改性，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于更好的抗蠕變性，如上所述。它在高溫環(huán)境中的耐腐蝕性能超過(guò)許多其他不銹鋼合金。但是，它對(duì)水腐蝕的抵抗力不同。在潮濕的環(huán)境中，它的高碳含量是一個(gè)限制。

本實(shí)用新型提供一種減壓閥密封結(jié)構(gòu)，包括閥蓋、閥體、彈簧構(gòu)件以及膜片組件；閥蓋內(nèi)形成有彈簧腔，閥蓋的開(kāi)口端形成有凹腔；凹腔與彈簧腔形成連通的臺(tái)階結(jié)構(gòu)的腔體；閥體一側(cè)凸出設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)形成有儲(chǔ)氣腔，閥體通過(guò)凸臺(tái)設(shè)置于凹腔內(nèi)；膜片組件設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)和凸臺(tái)之間，用于對(duì)儲(chǔ)氣腔進(jìn)行密封；彈簧構(gòu)件設(shè)置于彈簧腔內(nèi)，彈簧構(gòu)件的一端抵接于彈簧腔遠(yuǎn)離凹腔的一端面上，彈簧構(gòu)件的另一端抵接于膜片組件上。

有以下性能特點(diǎn)：

1、含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類(lèi)不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

2、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI316L。

3、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。

4、綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。

5、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

6、含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。

7、冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。

8、與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

9、仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性?xún)A向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

進(jìn)一步地，膜片組件包括金屬膜片，金屬膜片設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)處；凸臺(tái)靠近金屬膜片的一端凸出設(shè)有封堵結(jié)構(gòu)；封堵結(jié)構(gòu)抵接于金屬膜片上，從而使儲(chǔ)氣腔形成密封結(jié)構(gòu)。是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)， 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、

　　（1） 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

　　（2） 壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　　（3） 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

310S超級(jí)雙相鋼化工高溫氣體減壓閥性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

減壓閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

（2）減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過(guò)濾器（我們建議過(guò)濾精度不低于0.5mm）。

（3）為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)減壓閥。

（4）減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門(mén)，過(guò)濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

（5）如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時(shí)，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。