HD7s41X重錘式液控蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明

本發(fā)明涉及一種重錘式液控蝶閥。液控緩閉蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較*管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類栗站的水栗出口，替代止回閥和閘閥的功能。為了保證水輪機(jī)安全和可靠的運(yùn)行，水輪機(jī)的入水口處均裝設(shè)有進(jìn)水球閥，由于水輪機(jī)運(yùn)行的特殊要求，通用球閥在水電站的運(yùn)行中不能滿足工況系統(tǒng)的使用要求，導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生，不能確保水輪機(jī)組能平穩(wěn)、可靠和安全的運(yùn)行，也不能滿足工況系統(tǒng)的使用要求。
結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
        1、 本閥主要由閥門、液壓站、快關(guān)執(zhí)行裝置、PLC智能電控箱及特制行程反饋裝置等 組成；
        2、 精加工齒輪齒條式液壓執(zhí)行器，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠；
        3、 PLC智能電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)程、本地控制系統(tǒng)；
        4、 采用自動(dòng)化元件，產(chǎn)品性能*，質(zhì)量可靠；
        5、 閥門正常啟閉動(dòng)力源一般由配套液壓泵站提供，也可來(lái)源于汽輪機(jī)主機(jī)液壓站；
        6、 系統(tǒng)動(dòng)力電源為380V，控制電源為AC220V、DC220V、DC110V以及其他電源等級(jí)；
        7、 閥門采用三偏心多層次金屬硬密封蝶閥，耐高溫、啟閉靈活、輕松，密封可靠.

本發(fā)明的目的是提供一種重錘式液控蝶閥。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種重錘式液控蝶閥，其組成包括:閥門本體，所述的閥門本體與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括重錘，所述的重錘與搖臂連接，所述的搖臂通過(guò)傳動(dòng)支架與杠桿連接連接，所述的傳動(dòng)支架與擺動(dòng)油缸連接，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥門墻板連接，所述的閥門墻板上設(shè)有行程開關(guān)，所述的閥門墻板與電氣控制箱連接。
所述的重錘式液控蝶閥，所述的閥門本體包括閥體，所述的閥體與閥板連接。
所述的重錘式液控蝶閥，所述的電氣控制箱上設(shè)有油栗電機(jī)，所述的油栗電機(jī)與蓄能器連接，所述的蓄能器與壓力表連接。
所述的重錘式液控蝶閥，所述的蓄能器與手動(dòng)栗連接，所述的手動(dòng)栗與截止閥連接。
所述的重錘式液控蝶閥，所述的蓄能器上設(shè)有溢流閥，所述的溢流閥通過(guò)高壓膠管與擺動(dòng)油缸連接。
所述的重錘式液控蝶閥，所述的擺動(dòng)油缸上設(shè)有快慢調(diào)節(jié)閥。

一種利用所述的重錘式液控蝶閥進(jìn)行管路控制的方法，該方法步驟如下:開閥時(shí)，液閥油栗電機(jī)啟動(dòng)，壓力油進(jìn)入油缸，推動(dòng)油缸活塞移動(dòng)，油缸活塞帶動(dòng)與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時(shí)帶動(dòng)閥軸使閥板打開，沒(méi)經(jīng)過(guò)調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱；液控蝶閥全開后，油栗電機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)向蓄能裝置充油，直至油壓達(dá)到上限值時(shí)，行程開關(guān)動(dòng)作，油栗電機(jī)停止；關(guān)閥時(shí)，在重錘的作用下，液壓油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢調(diào)節(jié)閥流回油箱，利用重錘力矩帶動(dòng)閥板關(guān)閉閥；
當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)動(dòng)力電源時(shí)，搖動(dòng)手搖栗，即可開手動(dòng)啟液控蝶閥，手動(dòng)關(guān)閥時(shí)，只需打開并聯(lián)手動(dòng)閥即可。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
按照控制系統(tǒng)則分為：重錘式鎖定型（S）、重錘式自動(dòng)保壓型（B）。
1.主要由閥門本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
2.閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、密封組件等零件組成。
3.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐側(cè)板、重錘、杠桿、鎖定油缸等連接、傳動(dòng)件組成，是液壓動(dòng)力開，關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4.液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
5.閥體均采用臥式結(jié)構(gòu)。
6.閥軸采用長(zhǎng)、短軸結(jié)構(gòu)均可。
7.重錘式自動(dòng)保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。
8.重錘式保壓鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。
9.傳動(dòng)液壓缸上設(shè)有快關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥。
10.手動(dòng)泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。
11.液壓站、電控箱與閥門本體可以是整體安裝，也可以分開安裝。一般為整體式安裝。
12.流量控制閥用于開閥門時(shí)間調(diào)節(jié)。
13.液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型。
即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可取代水栗出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建投資。本發(fā)明用于水輪機(jī)進(jìn)口時(shí)，能與機(jī)組實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，作連通和截?cái)嗨饔?，開啟為油壓驅(qū)動(dòng)，開閥力矩大，開啟平穩(wěn)，速度可調(diào)，全開后自動(dòng)鎖定在全開位置，蝶板不抖動(dòng)，流阻小，不會(huì)因水流擾動(dòng)或控制系統(tǒng)故障突然自動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)致機(jī)組事故停機(jī)。本發(fā)明用于出口時(shí)，與實(shí)現(xiàn)栗閥聯(lián)動(dòng)，可方便實(shí)現(xiàn)先啟栗后開閥或先開閥后啟栗。在停栗或水栗事故跳閘時(shí)能可靠關(guān)閉，防止水體倒流，起到一閥代替兩閥的功會(huì)K。

本發(fā)明可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí)，閥門能夠且才能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快、慢二階段關(guān)閉，并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水栗和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
本液控蝶閥除用于水電站或水栗站外，還可作為壓力鋼管高位控制閥，作為閘門使用，以緊急截?cái)嗨?，防止事故擴(kuò)大。關(guān)閥時(shí)間可按用戶工況要求在工廠整定或在工地現(xiàn)場(chǎng)整定。
[該方法步驟如下:開閥時(shí)，液閥油栗電機(jī)啟動(dòng)，壓力油進(jìn)入油缸，推動(dòng)油缸活塞移動(dòng)，油缸活塞帶動(dòng)與之相連接的連接頭使重錘升起，并同時(shí)帶動(dòng)閥軸使閥板打開，沒(méi)經(jīng)過(guò)調(diào)速閥的多余液壓油經(jīng)溢流閥流回油箱；液控蝶閥全開后，油栗電機(jī)繼續(xù)啟動(dòng)向蓄能裝置充油，直至油壓達(dá)到上限值時(shí)，行程開關(guān)動(dòng)作，油栗電機(jī)停止；關(guān)閥時(shí)，在重錘的作用下，液壓油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢調(diào)節(jié)閥流回油箱，利用重錘力矩帶動(dòng)閥板關(guān)閉閥；當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)動(dòng)力電源時(shí)，搖動(dòng)手搖栗，即可開手動(dòng)啟液控蝶閥，手動(dòng)關(guān)閥時(shí)，只需打開并聯(lián)手動(dòng)閥即可。

主要技術(shù)參數(shù)

主要零部件材料

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

HD7s41X重錘式液控蝶閥主要外形連接尺寸

1.一種重錘式液控蝶閥，其組成包括:閥門本體，其特征是:所述的閥門本體與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括重錘，所述的重錘與搖臂連接，所述的搖臂通過(guò)傳動(dòng)支架與杠桿連接連接，所述的傳動(dòng)支架與擺動(dòng)油缸連接，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥門墻板連接，所述的閥門墻板上設(shè)有行程開關(guān)，所述的閥門墻板與電氣控制箱連接在重錘的作用下，液壓油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)快慢調(diào)節(jié)閥流回油箱，利用重錘力矩帶動(dòng)閥板關(guān)閉閥； 當(dāng)進(jìn)行檢修或無(wú)動(dòng)力電源時(shí)，搖動(dòng)手搖栗，即可開手動(dòng)啟液控蝶閥，手動(dòng)關(guān)閥時(shí)，只需打開并聯(lián)手動(dòng)閥即可。
重錘式液控蝶閥。液控緩閉蝶閥主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。本發(fā)明用于電站水泵機(jī)組的主控閥門和安全閥門。  儲(chǔ)備的關(guān)閥能量為重錘勢(shì)能，又分為重錘式自動(dòng)保壓液控緩閉止回蝶閥（簡(jiǎn)稱重錘保壓型）和鎖定型重錘式自動(dòng)保壓液控緩閉止回蝶閥（簡(jiǎn)稱重錘鎖定型），使用工況主要有離心泵工況、軸流泵工況和水輪機(jī)工況等。
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動(dòng)泵，延遲預(yù)定時(shí)間后開閥。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時(shí)開啟，或先開閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
     開閥水輪機(jī)工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機(jī)。
各種工況一般均要求在停機(jī)或停電的同時(shí)關(guān)閉閥門。

基本電液工作原理如下：
開閥時(shí)，電磁閥換向，油泵啟動(dòng)，液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥到位后自動(dòng)保壓系統(tǒng)啟動(dòng)；電機(jī)繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達(dá)高壓力設(shè)定點(diǎn)后，油泵停機(jī)。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時(shí)間，調(diào)整范圍為10~90秒。
    系統(tǒng)泄漏，壓力降至低壓力設(shè)定點(diǎn)，油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)高壓力設(shè)定值后停機(jī)。
關(guān)閥時(shí)，電磁閥換向，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，連桿帶動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，迅速切斷前約70%行程的大部分水流；后30%行程則緩慢關(guān)閉?？炻P(guān)角度及各階段緩沖時(shí)間可以根據(jù)管道實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效消除管道水錘；調(diào)整時(shí)間為快關(guān)2秒~25秒，慢關(guān)6秒~90秒。
啟閉過(guò)程中，可通過(guò)停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。停止動(dòng)作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。
    手動(dòng)泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試。在無(wú)電或油泵不能正常工作的情況下，搖動(dòng)手動(dòng)泵，也可完成閥門的開啟和系統(tǒng)的保壓。打開常閉截止閥，在重錘勢(shì)能和動(dòng)水力矩的作用下，連桿帶動(dòng)蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。

     液控緩閉止回蝶閥是目前國(guó)內(nèi)外較*管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，代替止回閥和閘閥的作用。工作時(shí)，該閥與管道主機(jī)配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，有效消除管路水錘，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。

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