閥門密封面滾動珩磨的基本原理 閥門密封面的基本原理 閥門密封面滾動珩磨 閥門密封面

 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹閥門密封面滾動珩磨的基本原理是什么7
    近十多年來，經過反復實踐和不斷總結提高，滾動珩磨工藝有了較快的發展。滾動珩磨可以在普通機床上進行，珩磨的工具簡單，操作方便，對工件預加工表面粗糙度要求不高（精車后的工件也可珩磨）。滾動珩磨不僅能加工內圓柱面，還可以加工外圓柱面、圓錐詞、面及平面。操作過閥門的人員在對其保養、維護時，對于大、中型高壓閥門的密封面，特別是錐形密封面，在還沒有大型研磨設備的情況下，很難用手工進行研磨。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

閥門密封面滾動珩磨的基本原理具體來說，造成閥門密封面受損的主要原因有以下幾種：
安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
機械損傷，密封面在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
因為高壓閥門的研具過于沉重，在進行手工研磨時保證質量是難以控制的，同時是非常吃力。大、中型高壓閥門的生產批量較小，要增添的大型研磨設備在經濟上很不合理，因此，我們高壓閥門廠在不斷的尋求新的密封面光整加工的途徑，就是在這種情況下滾動珩磨開始用來加工高壓閥門密封面。

在實際投入運用經驗直接，滾動珩磨是一種率、簡便實用、質量好和經濟的加工方法，高壓閥門密封面滾動珩磨在實際投入使用范圍同時在不斷的擴大，它不僅用來加工大、中型高壓閥門的密封平面、密封錐面，同時在加工球體上的投用也在不斷的上升！

    圖5-26為滾動珩磨的工作原理。工件裝夾在卡盤或*E，傾斜安裝著的珩磨輪以一定的壓力與工件表面接觸。當工件以V工的線速度旋轉時，由于摩擦力的作用珩磨輪以”#的速度繞自身的軸線轉動。同時珩磨輪還沿工件的軸線方向作往復進給運動。因珩磨輪軸線與工件軸線有交角a，故在工件與珩磨輪旋轉的同時，它們之間產生相對滑動，其滑動速度為w*。珩磨輪與工件表面相對滑動時，磨粒就圖5-26滾動珩磨的工作原理在工件表面上切去極薄的一層金屬。珩磨輪沿工件軸向往復運動使工件表面得到交叉重疊的網狀痕跡，故滾動珩磨也能獲得可～。影的表面粗糙度。從圖5 26可知：珩磨輪傾角a愈大，相對滑動速度u*愈大，效率電愈高。但。角過大將會產生自鎖現象，故一般a取10。～35。。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥