PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南

現多功能水泵控制閥及液控雙速閘閥在給水廠送水泵房應用較多。但這兩種閥門在使用中均存在明顯不足：多功能水泵控制閥雖然閉閥啟泵、停泵止回的功能穩定，閥門運行簡單便捷，但由于結構原因，多功能水泵控制閥的水頭損失大，造成水泵機組能耗增加，且閥腔內膜片老化后，也對緩閉功能造成影響；液控雙速閘閥雖然水頭損失小，防水錘功能穩定，但其組成部件較多，各部件均易出現故障情況，如液壓缸密封損壞、閥座密封圈損壞、電磁換向閥故障等，閥門整體維護工作量較大。全通徑偏心半球閥的偏心球閥結構以及智能液控驅動系統，能確保其運行安全、經濟、可靠、智能，使其用作止回閥時有效保障水泵機組及管路安全，但目前國內對全通徑偏心半球閥在給水廠中應用的研究較少。側裝偏心半球閥是指閥體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置，且僅在閥體一側設置密封副的閥門。以球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。，內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種偏心半球閥。

二、PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南工作原理

側裝偏心半球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到開啟和關閉管道和設備介質之用的目的。

三、PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南安裝方法分類

四PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南的特性

五、PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南維修方面

PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南結構特點

1. 偏心設計：與傳統的中心線對齊的球閥不同，偏心半球閥的閥軸偏離管道中心線，這種設計使得閥瓣在開啟時能夠脫離閥座，減少了摩擦，延長了閥門的使用壽命，同時減少了操作扭矩。

2. 半球形閥瓣：閥瓣為半球形，與閥座形成一個球面密封，這種設計提供了雙向密封性能，即在任何流向下都能保證良好的密封效果，特別適合于介質有雙向流動可能的場合。

3. 側裝結構：與頂裝式閥門不同，側裝式偏心半球閥的閥桿和執行機構安裝在閥門側面，這一設計有利于在空間受限的安裝環境中使用，便于維修和更換，同時減少了管道系統的整體長度。

4. 密封材料：閥座和閥瓣通常采用硬質合金或具有自潤滑特性的材料，以適應高溫、高壓、腐蝕性或磨蝕性介質，確保長期的密封性能。
   
   

   通用閥：設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便，適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質) 。

   PQ340F/H/Y側裝式偏心半球閥按安裝方法分類

   上裝式偏心半球閥：閥門內零部件從閥門上部進行安裝和拆解的閥門，優點是維修時，不用從管線上拆除，可更換閥門里的配件。

   側裝式偏心半球閥：閥門的結構是一體式的，內部零部件是從側面進行安裝和拆解的一種閥門。

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   PQ340F/H/Y側裝式偏心半球閥零件材料與工況

   名稱	材質
   閥體	QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti
   閥軸	2Cr13、1Cr13
   閥瓣	合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼
   閥座	合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼
   軸承	鋁青銅、FZ－1復合材料
   填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

   PQ340F/H/Y側裝式偏心半球閥主要性能參數

   公稱壓力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
   公稱通徑（mm）	40－1600	40－1600	40－1200	40－600	40－600
   密封試驗壓力（Mpa）	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
   殼體試驗壓力（Mpa）	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
   適用溫度（℃）	－29～300、－29～425、－29～540
   適用介質	清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類
   驅動方式	手動、電動、氣動

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六、側裝偏心半球閥實驗壓力 單位：MPa

七、側裝偏心半球閥使用范圍

八、側裝偏心半球閥主要零件材料 major parts materials

九、側裝偏心半球閥主要連接尺寸

應用領域

1. 石油與天然氣：在油氣輸送管道中，尤其是含有固體顆粒的介質，如油砂、泥漿等，側裝式偏心半球閥能有效防止堵塞，提供可靠密封。

2. 化工行業：在化學制品的生產、儲存和運輸過程中，用于處理腐蝕性、有毒或易燃介質，確保安全生產。

3. 水處理：在污水處理、海水淡化等水處理系統中，能夠耐受含有雜質的液體，保證水流的穩定控制。

4. 電力與冶金：在高溫高壓的工況下，如蒸汽、熱水循環系統，提供穩定的流量控制和可靠的密封性能。

   
   

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PQ340F全通徑側裝式偏心半球閥選型指南操作與維護

1. 操作簡便：通過手輪、齒輪箱或電動、氣動、液動執行機構進行操作，實現遠程控制和自動化管理，操作扭矩較低，便于手動操作。

2. 維護成本低：偏心設計減少了閥瓣與閥座的磨損，加上高質量的密封材料，使得閥門的維護周期長，降低了維護成本和停工時間。

3. 安裝注意事項：安裝時需確保閥門的偏心軸線與管道軸線對準，同時考慮到側裝式設計對周邊空間的需求，確保有足夠的空間進行安裝和維護操作。

綜上所述，側裝式偏心半球閥以其的偏心結構、半球形閥瓣設計、側裝安裝方式以及優秀的密封性能，成為了在多種苛刻工況下理想的流體控制解決方案。導致液控雙速閘閥出現高維修情況的原因，可能為使用年限較長閥門各部件老化，但其閥門本身由于組成部件較多，也造成其所需維護工作量大：雙速閘閥閥體啟閉行程偏長，液壓缸內活塞密封件容易出現密封不良的問題，造成液壓缸內上腔和下腔都會存在有驅動介質，最終導致閥門無法關嚴出現漏水的情況、閥門開啟也無法開到最大限位，需對液壓缸內活塞進行更換；閥體底部凹槽與閘板限位，在長時間震蕩后，會發生位移，情況嚴重時需對閥板進行更換；閥體底部凹槽易累積顆粒物加速密封副磨損，電磁換向閥故障頻率高等問題，均增加閥門維護工作量。對比液控雙速閘閥維修情況可知，全通徑偏心半球閥基于偏心結構、軟硬雙密封、雙向浮動閥座和智能化液控驅動等結構優勢，使其在使用過程中維護工作量極少，相較于液控雙速閘閥應用于泵后止回時更安全、更可靠。