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石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范 在壓力儲罐的制造過程中，材料的選擇和焊接技術是關鍵。儲罐主要采用碳鋼、合金鋼和不銹鋼等材料，這些材料不僅強度高，而且耐腐蝕性優(yōu)異。焊接過程中，焊縫的質(zhì)量和密封性直接影響到儲罐的安全性。壓力儲罐的使用條件也非常嚴格。首先，儲罐必須具有良好的耐腐蝕性，能夠適應各種介質(zhì)的性質(zhì)變化。其次，焊接質(zhì)量要高，不能有裂紋或氣孔等缺陷。此外，儲罐的結構必須穩(wěn)定，能夠承受高壓。最后，安全保護設備如安全閥、壓力表和溫度計等也是的。那么，哪些儲罐應設置氮封、應該怎樣設置氮封、氮封日常應該如何管理呢？
石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范哪些儲罐需要設施氮封？ 《石油庫設計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.2條，儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體,應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐,并應符合下列規(guī)定： 1、選用壓力儲罐或低壓儲罐時,應采取防止空氣進入罐內(nèi)的措施,并應密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。 2、選用低溫常壓儲罐時,應采取下列措施之一： 1)選用內(nèi)浮頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa； 2)選用固定頂儲罐,應設置氮氣密封保護系統(tǒng),并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 《石油庫設計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.3條，儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應采用外浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：
1、應設置氮氣密封保護系統(tǒng),并應密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體; 2、應設置氮氣密封保護系統(tǒng),并應控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。 《石油庫設計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.8條，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應大于5000m3，且應設置氮封保護系統(tǒng)。 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲罐,在采取相應安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤應根據(jù)可燃液體物性和材質(zhì)強度進行選用,并應符合下列規(guī)定：1當單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應設置氮氣保護等安全措施； 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A條，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護，多雷區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應采取減少一、二次密封之間空間的措施。 《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》(GB51283-2020)第5.1.1條：使用或生產(chǎn)甲、乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設計，應符合下列規(guī)定：(2)對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施。 《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》(GB51283-2020)第6.2.2條：單罐容積不小于100m3的甲B、乙A類液體儲存應選用內(nèi)浮頂罐。當采用易熔材料制作浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。
石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范應該怎樣設置氮封？ 《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4條，氮封閥壓力設定點應為儲罐正常操作壓力，壓力設定值可調(diào)范圍的選擇應使設定點處于范圍的中段，并應能覆蓋最大操作壓力。 《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條，氮封閥氮氣入口管道應設置壓力表。 《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3條，氮封閥應安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設在罐頂，以便檢測罐內(nèi)的真實壓力。 《GB 50160-2018 石油化工企業(yè)設計防火標準》第6.2.19條，對于采用氮封或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。 石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范氮封日常應該如何管理？
《關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）第二（四）條：有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。 《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條，氮封閥壓力設定點應為儲罐正常操作壓力，壓力設定值可調(diào)范圍的選擇應使設定點處于范圍的中段，并應能覆蓋最大操作壓力。 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》(SH/T3007-2014)第3.5條，采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa。 第5.1.4條：呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應高于儲罐的設計負壓力。 第5.1.5.條第(a)款：事故泄壓設備的開啟壓力應高于呼吸閥的排氣壓力并應小于或等于儲罐的設計正壓力。 《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5條，事故泄壓設備應滿足氮封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全的通氣需要。 氮封閥是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。 ■石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范 說明
·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間； ■自力式氮封閥主要技術參數(shù)及性能指標
1石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范供氮裝置主要技術參數(shù)及性能指標
2泄氨裝置主要技術參數(shù)及性能指標
在使用過程中，壓力儲罐的操作人員需要接受壓力儲罐在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中有廣泛的應用，它們可以用于儲存、運輸和加工各種化學介質(zhì)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，壓力儲罐的應用領域也在不斷擴大。特別是在石油化工行業(yè)中，壓力儲罐的使用越來越廣泛，已成為一個重要的工業(yè)設備。 氮封閥作為一種關鍵的工業(yè)閥門，其安裝與維護對于確定系統(tǒng)的穩(wěn)定穩(wěn)定運行重要。以下是對氮封閥安裝與維護注意事項的詳細探討，旨在幫助操作人員良好地理解和執(zhí)行相關操作。
一、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范的安裝注意事項 檢查與準備： 在安裝前，應仔細檢查氮封閥的型號、規(guī)格是否符合設計要求，閥門完好無損，無銹蝕、裂紋等缺陷。 檢查閥門的進入口和出入口是否正確，確定進入口連接液氮儲罐的出入口，出入口連接到固定管道和配件。 安裝位置與方向： 氮封閥應安裝在易于操作和檢修的位置，避免安裝在過高或過低的位置，以便于日常維護和緊急情況下的快操作。 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流動方向與閥體上的箭頭指向一致。 法蘭連接與密封： 氮封閥與管道的連接應采用法蘭連接，確定法蘭面平整、光潔，無劃痕、毛刺等缺陷。 安裝時，應注意法蘭同軸度，螺栓均勻擰緊，避免產(chǎn)生應力集中和泄漏。 墊片與密封材料： 檢查閥體和閥蓋之間的墊片是否完好，確定墊片材質(zhì)符合介質(zhì)要求，具有足夠的彈性和密封性能。 安裝過程中，應使用適當?shù)拿芊獠牧希缇鬯姆蚁⑹龋蕴嵘芊庑Ч?/p> 清洗與吹掃： 在安裝前，應對管道進行清洗，去掉焊渣、油污等雜質(zhì)，避免損壞閥芯密封面。 安裝完成后，應進行吹掃，管道內(nèi)無殘留物，避免影響閥門正常工作。
二、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范的維護注意事項 定期檢查： 定期對氮封閥進行檢查，包括外觀檢查、密封性能檢查、壓力設定值檢查等，確定閥門處于良好狀態(tài)。 檢查閥門連接部位是否松動、腐蝕，及時擰緊或愈換螺栓。 清洗與保養(yǎng)： 定期對閥門進行清洗，去掉表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，保持閥門清潔。 對清洗不好的健康的介質(zhì)時，應了解其性質(zhì)，選用相應的清洗方法，避免對閥門材質(zhì)造成腐蝕。 替換密封件： 發(fā)現(xiàn)密封件老化、損壞時，應及時愈換，閥門的密封性能。 替換密封件時，應使用與介質(zhì)相兼容的材質(zhì)，并按照廠家提供的愈換步驟進行操作。 潤滑與調(diào)整： 定期對閥門的傳動機構進行潤滑，確定閥門操作靈活。 根據(jù)實際需要，調(diào)整氮封閥的壓力設定值，閥門能夠在設定的壓力范圍內(nèi)正常工作。 穩(wěn)定操作： 在操作過程中，應嚴格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程，避免產(chǎn)生火花、靜電等危險因素。 嚴禁在閥門全關位置對閥體螺栓進行高溫下緊固，以免損壞閥門。 記錄與文檔： 建立氮封閥的維護記錄，記錄每次檢查、清洗、替換密封件等操作的時間、內(nèi)容和結果。 保存氮封閥的說明書、圖紙等相關文檔，以便在需要時查閱。
石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設計規(guī)范 綜上所述，氮封閥的安裝與維護是確定其穩(wěn)定穩(wěn)定運行的關鍵。通過遵循上述注意事項，操作人員可以良好地了解和執(zhí)行相關操作，從而延長氮封閥的使用壽命，提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性。同時，定期的維護和檢查也有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，避免事故的發(fā)生。 |
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