精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案

某化工廠儲存醋酸和乙炔合成反應液的儲罐液位整體出現下降，導致罐內形成負壓并吸入空氣，與罐內氣相物質（90%為乙炔）混合形成爆炸性混合氣體，遇靜電火花，發生爆燃，罐內物料流出，蒸發成大量可燃爆蒸氣云隨風擴散，繼而引發空間爆炸。大部分工廠設置氮封多采用自力調節閥或者壓力控制閥，關于操作方面可參照《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T3007-2014）規定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5Kpa。

同時有些儲罐因介質含有腐蝕性，要注意定期檢查清理氮氣管線，防止氮封失效。化工企業，特別是精細化工企業通常有兩方面疑問：第一，哪些情況需要設氮封？第二，氮封如何設置？安在什么位置？多大的流量能夠避免爆炸環境產生？

二哪些情況需要設精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案

《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）規定，當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；儲存溫度超過120℃的重油時，固定頂罐應設置氮氣保護。

《精細化工企業工程設計防火標準》（GB51283-2020）規定，固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m3）儲存甲B、乙A類液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封措施。

個別精細化工企業，由于存在早期設計不完善、常壓儲罐未經正規設計、或者經由其他儲罐改造等情況，儲罐沒有設置氮封或設置不合規的情況依然存在。

三精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案如何設置

關于氮封安裝，分享兩種錯誤安裝場景：一種是直接安裝在呼吸閥下部短節位置（圖1），另外一種是靠近呼吸閥位置直接焊接在法蘭接管處（圖2）。這兩種場景均會導致氮氣直接排出，無法起到氮封作用。若呼吸閥用在氮封罐上，建議氮氣供氣管的接管位置一定要遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入貯罐內，使氮氣進罐后不直接排出，從而達到氮封目的。儲罐用氮封閥是一種重要的工業設備，廣泛應用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內部的氣體環境，防止液體揮發、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出，保持儲罐內部壓力穩定，并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面，以期為相關從業人員提供有益的參考。

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案現場可維護性

 · 提供了豐富的材料：不銹鋼的金屬部件

 · 提供了密封和墊圈的柔軟產品

 · 凈化技術高凈化填充應用于高凈化產品。

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案特性

 · 專門針對罐槽填充設計

 · 供應壓力在10PSIG到200PSIG時有效運行

 · 采用標準型NPT入囗和出囗

 · 壓力平衡閥

 · ANSI150鎊或300磅法蘭連接選件

 · 提供補給管過濾器選件

 · 自力式結構自動打開以流入填充氣體

 · 設定點不受供應壓力影響

 · 儲罐壓力恢復到設定壓力時，自動關閉

 · 由于阻流器有多種尺寸，因此可以針對儲罐大小調整流量

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案工作原理

氮封閥用來調節儲罐頂部惰氣體層的壓力。氮封閥感應儲罐內的壓力并在壓力降到低于設定壓力時打開，以使惰性氣體流入。在壓力回升至設定壓力時，閥門關閉并停止，阻止惰性氣體繼續流入。氮封閥必須有三個外部接口，一個接口連接閥門和儲罐，測量儲罐壓力，第二個接口連接惰性氣體和閥門，惰性氣體供應囗。第三個接囗連接閥門的出囗和儲罐，為儲罐提供惰性氣體。

供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入儲罐以補充壓力；當儲罐內部壓力升高時，氮封閥則會自動關閉，防止氮氣過多進入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩定，防止液體因揮發而損失，同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。

二、精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環保等領域。在這些領域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產品或成品。為了確保液體的質量和安全，需要對儲罐內部的氣體環境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發、氧化和污染，保證儲罐內部環境的穩定。

三、精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩定運行。
3. 介質特性：儲罐中儲存的液體介質可能對氮封閥的材質和結構有特殊要求，因此在選型時需要充分考慮介質的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行。

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案 技術參數和性能

閥體

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案執行器

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案性能

 精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案額定流量系數、額定行程、性能

ZZDG供氮裝置

ZZDX泄氮裝置

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案外形尺寸

供氮裝置外形尺寸及重量

泄氮裝置外形尺寸及重量

精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案注意事項

1、氮封閥裝置必須可靠，惰性氣體有足量的供應。如果閥門損壞，供應不足，將會導致儲罐內的氧氣濃度偏高，而氧氣將會和蒸發介質混合產生可燃物質

2、應該以有效輸送的方式將惰性氣體引入到罐槽中。

3、必須防止任何來源的惰性氣體污染。任何惰性系統應該帶有適當的除濕設備，以將濕度維持在絕對極小值之內。

四、精細化工儲罐氮封閥裝置設計方案的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括：

1. 定期檢查氮封閥的工作狀態和壓力表讀數，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養，清除可能存在的雜質和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩定運行。

綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業設備，在維持儲罐內部氣體環境穩定、防止液體揮發、氧化和污染等方面發揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時，需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長期穩定運行和保障生產安全。