石化抗硫閥套式排污閥

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹化工裝置調節閥故障維護，現在介紹石化抗硫閥套式排污閥閥套式排污閥是由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉90度帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。力矩小，操作簡便，易實現快速啟閉。閥套式排污閥采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術，*打破了傳統的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統排污閥高8-10倍。廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領域管道集輸軸裝置直接排污。 抗硫合金、陶瓷節流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、C1-、介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。NACE 0175標準中抗硫閥門選用是如何選用的，根據H2S、CO2、CL-含量怎樣選材（閥體材料、內件材料），油氣資源開采環境正在向高溫、高壓、高酸性、高含硫方向發展，對油氣裝備中的核心部件——橡膠密封件提出更高要求。同時，相關產品及技術被國外大公司所壟斷，且產品價格昂貴，供貨周期長。上述背景成為制約我國油氣資源安全、正常開采的關鍵因素。另外，硫化氫含量和硫含量有什么區別。

石化抗硫閥套式排污閥節流截止閥

1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節流狀態：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小閥瓣形成一級節流，高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣與閥套開糟處形成窗口流道，達到二級節流，由于閥套窗口邊緣是節流面，高壓介質直接沖刷節流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態：閥瓣處于全開啟狀態時，整個閥門處于全放空狀態，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。

■雙作用節流截止閥

1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節流狀態：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節流頭處形成一級節流，高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是zui終節流面，高壓介質直接沖刷節流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態：閥瓣處于全開啟狀態時，整個閥門處于全放空狀態，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥閥套式排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。

閥套式排污閥 -結構簡述 FJ41YF閥套式排污閥FJ41YF閥套式排污閥
1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結構緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊
接連接。
2.采用壓力自緊式密封結構，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質壓力越高、密封性越好。
3.介質由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結構，并進行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。
    1、閥套式排污閥型號編制說明： 
    K-搞硫（無要求不標） 
    GFJ-閥套式排污閥 
    4-連接形式：4-法蘭連接 
    1/4結構形式工：1-直通式 4-角式 
    Y-閥座密封副：Y-硬質合金密封副 
    XX-數值為公稱壓力的10倍

    2、閥套式排污閥主要特點：
    自清掃 
    閥芯的*設計介質由于方向的改變而產生渦流，從而使密封副不易粘附雜質，大大提高了閥門的可靠性和使用壽命。 
    雙質密封 
    閥芯與閥座硬質合金密封副及閥座硬質合金密封副與閥芯內嵌的軟密封副，形成雙質密封，保證了閥門的耐沖刷及零泄要求。 
    啟閥件結構平衡設計 
閥芯上開有平衡，使上、下腔介質處于平衡狀態，提高了閥門開啟的穩定性和減少開啟阻力。
閥套式排污閥性能特點：
①密封可靠  軟硬雙重密封，保證氣、液介質“零泄漏”。
②節流功能  采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計，即能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。
③緩壓空行程  在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠的空間距離時，介質才開始節流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保證密封面。
④自清掃功能  閥門關閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封副，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座密封面黏附雜質，保證了閥門排污后的密封性能。
⑤排污功能  排放時，閥門內部設置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷，能有效保護密封面，延長了閥門使用壽命。閥門關閉過程中，硬軟雙重密封面的自清掃，避免了硬軟雙重密封面黏附雜質，防止關閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
⑥自動除渣功能  閥芯兩道O形圈之間設有儲渣槽，當*道O形圈損壞，介質中介質進入儲渣槽，實現自動除渣，使閥芯外圓及閥套內壁隨時保證清潔，避免了第二道O形圈被劃傷，保證了密封可靠。
⑦閥芯開設平衡孔  使啟閉轉矩小，開啟輕便、靈活。
⑧填料函裝有注脂閥  并在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯交叉使用，保證填料密封不外漏。

閥套式排污閥安裝說明:
    1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
    2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
    1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
    2.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
    3.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。
    ②閥門關閉過程：
    4.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
    5.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
    6.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。
    排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。與本文相關的產品有：加長桿蝶閥安裝注意事項