彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)閥計算選型

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之前介紹HTDQ96P1W電動超高溫蝶閥技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)在介紹彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)閥計算選型摘要：介紹了自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理及結(jié)構(gòu)特點。重點闡述了彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)既可穩(wěn)壓又可斷閥介質(zhì)的雙重功能，并通過特殊工況下的實際應(yīng)用來進一步分析彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)實現(xiàn)雙重功能的壓力分配原則、選型計算及設(shè)計特點并詳細(xì)敘述了彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)閥中關(guān)鍵零件的作用及設(shè)計計算。
關(guān)鍵字：彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理雙重功能特殊工況設(shè)計

0彈簧型自力式壓力調(diào)節(jié)閥計算選型概述

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加驅(qū)動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力源，當(dāng)被調(diào)介質(zhì)壓力變化時按預(yù)定設(shè)定值進行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。它集檢測、控制、執(zhí)行諸多功能于一體，自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。由于自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一款使用簡單方便的節(jié)能產(chǎn)品，所以世界各國調(diào)節(jié)閥公司紛紛推出了各種類型的產(chǎn)品，主要分為杠桿式自力式調(diào)節(jié)閥、指揮器式自力式調(diào)節(jié)閥、彈簧式自力式調(diào)節(jié)閥等（以下用彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥為例）。所謂自力便是無需外加能源源,只寄托被控流體的能量自行操縱并連結(jié)被控變量恒定的閥。它是按照主動化體系中的節(jié)制旌旗燈號,主動調(diào)節(jié)閥門的開度,從而完成介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)理。這便是自力式調(diào)節(jié)閥zui大的特色。自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)理產(chǎn)業(yè)主動化進程節(jié)制范疇中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。

1工作原理及結(jié)構(gòu)特點

彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，以常用型閥后式為例（見圖1），閥芯的初始位置為開啟狀態(tài)，閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機構(gòu)膜片上，其作用力與彈簧的作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的作用力，使閥芯向著關(guān)閉的位置運動，閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時，動作方向與上述方向相反。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥前式調(diào)節(jié)其閥芯的初始位置為關(guān)閉狀態(tài)，其力平衡原理與閥后式相同。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小壓力設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)閥內(nèi)采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制、允許壓差大被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動性的輕質(zhì)油品、水、空氣等，也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對于高溫、高貓度的介質(zhì)需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業(yè)中介質(zhì)連續(xù)使用工況下的調(diào)節(jié)控制。但此產(chǎn)品在閥后介質(zhì)用量減少、或無用量時、或者間斷用量時的控制又會如何呢?fù)?jù)用戶反應(yīng)的現(xiàn)象是閥門會出現(xiàn)泄露情況，導(dǎo)致閥的前后差壓*相等當(dāng)使用末段關(guān)閉后重新開始使用介質(zhì)時，閥門又恢復(fù)了減壓功能，同時存在憋壓后再開啟時造成瞬間高壓沖擊，極有損壞設(shè)備的可能性。下面以我公司該產(chǎn)品在某企業(yè)的應(yīng)用實例來闡述彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（以下簡稱閥）針對這類特殊工況的設(shè)計和應(yīng)用。

故障之一，閥門不通。原因有：
①控制通道被雜物堵塞(通道細(xì)小，容易堵塞)；
②活塞因銹漬卡在zui高位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。所以，活塞減壓閥前必須安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。
故障之二，閥門直通，不起減壓作用。原因有：
①活塞在某一位置(不是zui高位置)卡住；
②主閥閥柄在汽缸盤導(dǎo)向孔某一位置(不是密合位置)卡住；
③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；
④脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞總是受壓力；
⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；
⑥膜片因疲勞或損壞而失靈。對于減壓閥，特別要強調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去；活塞環(huán)損壞應(yīng)更新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應(yīng)重新研磨；膜片不靈要更換；經(jīng)使用如確認(rèn)閥柄較粗，應(yīng)用砂紙打磨。

三，閥后壓力不能調(diào)節(jié)。除上述各種原因外，還有：
①調(diào)節(jié)彈簧失靈；
②帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。

這也要靠及時檢查處理來預(yù)防。此外，還有一種現(xiàn)象，就是閥后壓力脈沖波動，極不穩(wěn)定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量太大之故，應(yīng)重新選擇閥徑相當(dāng)?shù)拈y門。還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調(diào)節(jié)彈簧選擇不當(dāng)；一種公稱壓力的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調(diào)節(jié)彈簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1-3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7-11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調(diào)不準(zhǔn)了。

2、彈簧式安全閥故障之一，密封面滲漏。

原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預(yù)防。

故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當(dāng)。彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/平方厘米的安全閥，使用壓力是2.5-4公斤/平方厘米的壓力段，安裝了10-16公斤/平方厘米的彈簧，雖也能夠湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。

6.2.3逆止閥或止回閥常見故障有：

①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相"拉鋸"的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄鐵、黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清洗雜質(zhì)，就能防止倒流。以上關(guān)于常見故障及預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其他故障，要做到主動靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，zui根本的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動作原理。

2特殊工藝參數(shù)

控制系統(tǒng)為穩(wěn)定閥后壓力的系統(tǒng)，介質(zhì)為氮氣，系統(tǒng)的初始管道壓力為2800KPa，后工段所需要的zui大流量為2000NM3/h。工藝要求是后工段使用介質(zhì)10分鐘后停止使用1小時，并按此方式循環(huán)使用；正常使用時閥后壓力穩(wěn)定在700KPa，停止使用時閥后壓力不得高于800KPa。閥后輸送管道長度為800∼1000米左右

一、自力式溫度調(diào)節(jié)閥事情原理(冷卻型)

冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥事情原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,只是當(dāng)閥芯部件在實行器與彈簧力感化下關(guān)上和封閉與溫關(guān)閥相同,閥體內(nèi)經(jīng)由過程冷介質(zhì),重要利用于冷卻裝配中的溫度節(jié)制。

2、自力式溫度調(diào)節(jié)閥事情原理(加熱型)

溫度調(diào)節(jié)閥是按照液體的不可緊縮和熱脹冷縮原理進行事情的。加熱用自力式溫度調(diào)理閥,當(dāng)被控工具溫度低于設(shè)定溫度時,溫包內(nèi)液體緊縮,感化在實行器推桿上的力減小,閥芯部件在彈簧力的感化下使閥門關(guān)上,增長蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量,使被控工具溫度回升,直到被控工具溫度到了設(shè)定值時,閥封閉,閥封閉后,被控工具溫度降低,閥又關(guān)上,加熱介質(zhì)又進入熱互換器,又使溫度回升,如許使被控工具溫度為恒定值。閥開度巨細(xì)與被控工具實際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。

3、自力式流量調(diào)節(jié)閥事情原理

被控介質(zhì)輸出閥后,閥前壓力P1經(jīng)由過程節(jié)制管線輸出下膜室,經(jīng)節(jié)省閥節(jié)省后的壓力Ps輸出上膜室,P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps稱為有用壓力。P1感化在膜片上發(fā)生的推力與Ps感化在膜片上發(fā)生的推力差與彈簧反力相均衡確定了閥芯與閥座的相對地位,從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增長時,即△Ps增長,結(jié)果P1、Ps分別感化鄙人、上膜室,使閥芯向閥座標(biāo)的目的挪動,從而改變了閥芯與閥座之間的流暢面積,使Ps增長,增長后的Ps感化在膜片上的推力加之彈簧反力與P1感化在膜片上的推力在新的地位發(fā)生均衡到達(dá)節(jié)制流量的目的。

3設(shè)計分析

根據(jù)上述工藝要求，為了保證控制系統(tǒng)介質(zhì)正常使用時的壓力，可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺，但考慮到后工段*關(guān)閉介質(zhì)時的特殊要求，選擇使用兩臺閥進行雙級降壓能夠更好的分解設(shè)定壓力，減小單臺閥過重的負(fù)載，以*化的方式滿足此工藝要求。

（1）在閥內(nèi)件設(shè)計方面，兩臺閥的密封形式均采用軟密封形式，以提高閥的泄漏等級，減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力升高。

（2）兩臺閥需要合理分配設(shè)定壓力。*臺閥的關(guān)鍵任務(wù)①當(dāng)系統(tǒng)正常使用介質(zhì)時降低大部分閥前壓力，使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上②能夠切斷介質(zhì)且在切斷介質(zhì)后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。第二臺閥的任務(wù)除了正常的減壓外，也應(yīng)能較好起到切斷介質(zhì)的作用，并在*臺閥因其他未知原因不能正常關(guān)閉的情況下起到二次切斷介質(zhì)的作用，zui終保證閥后壓力小于田伙幾，滿足工藝要求。

（3）在關(guān)鍵的控制元件一一彈簧的設(shè)計中，需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈贊承受壓力的變化較大，特別是兩臺閥在關(guān)閉介質(zhì)時，閥后的壓力都會有一定的變化，單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化，根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析，閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥前壓力，所以此時彈簧所承受的負(fù)載也相對變大，因此在設(shè)計計算此彈簧時應(yīng)充分考慮這一因素。

（4）調(diào)節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800∼1000米左右的輸送管道，當(dāng)控制系統(tǒng)末端關(guān)閉后重新開啟時產(chǎn)生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。

（5）此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關(guān)閉，所以閥的關(guān)鍵部件所采用的材料也應(yīng)合理捧擇，并建議用戶及時更新易損件，以保障產(chǎn)品的良好性能。

4選型計算

（1）壓力分配計算

為確保閥后壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，其閥前壓力和閥后壓力應(yīng)滿足減壓比（10：1∼10：8）的關(guān)系，詳細(xì)數(shù)值見表1：

兩臺閥對閥前、閥后介質(zhì)壓力的合理分段應(yīng)首先保證第二臺閥關(guān)閉時閥后壓力不高于800KPa，那么對于第二臺閥的閥前壓力應(yīng)該滿足大于zui小減壓比，所以選擇*臺閥的閥后壓力穩(wěn)定在1000KPa左右較為合適，這個壓力值作為第二臺閥的閥前壓力，便于滿足第二臺閥的閥后壓力穩(wěn)定在700KPa。所以兩臺閥的壓力分配如下：

*臺閥：閥前壓力2800KPa、閥后穩(wěn)壓為1000PKa、調(diào)壓范圍為900-1100PKa：

第二臺閥：閥前壓力1000KPa、閥后穩(wěn)壓為700KPa、調(diào)壓范圍為600-800KPa。

（2）口徑計算

調(diào)節(jié)閥的選型主要是根據(jù)客戶提供的閥前壓力、閥后壓力及zui大流量等參數(shù)通過計算來確定閥的流量系數(shù)（Kv值）、口徑等主要參數(shù)。Kv值的計算公式有很多種，表2中的公式是針對介質(zhì)為氣體，涉及物化參數(shù)較少的計算公式。

由已給的條件計算出兩臺閥的流量系Cv。

己知系統(tǒng)初始管道壓力為2800KPa，后工段所需要的zui大流量為2000NM3/h。設(shè)定*臺閥的流量控制在4000NM3/h，閥后壓力穩(wěn)定在1000kpa；第二臺閥的流量為已知的2000NM3/h，閥前壓力為1000kpa，閥后壓力穩(wěn)定在700kpa。介質(zhì)為氮氣，溫度為常溫。*臺閥：p1≥2p2，所以選擇公式（1）計算kv值，第二臺閥：p1<2p2，所以選擇公式（2）計算kv值：

代入已知條件計算出kv，再根據(jù)式（3）計算出的Cv大小對應(yīng)選型，*臺閥口徑為DN25；第二臺閥口徑為DN40。

5設(shè)計計算

（1）閥體壁厚的計算

*、二臺閥的公稱壓力分別為4.0MPah和1.6MPa，介質(zhì)為氮氣，選擇閥體材質(zhì)為碳素鋼即可滿足要求。根據(jù)如下常用的鋼及合金鋼閥體壁厚計算公式，代入已知參數(shù)計算閥體壁厚。

式中，P（MPa）：計算壓力（由設(shè)計給定）；Dn（mm）：計算口徑（由設(shè)計給定）；

[OL]（MPa）：許用拉應(yīng)力，可查機械設(shè)計手冊得出；

C（mm）：腐蝕余量（由設(shè)計給定，一般取C=6.3mm）；

選擇SB≥S'B即可滿足設(shè)計要求，SB（mm）實際選用厚度。

（2）閥桿強度校核計算

由于該閥的結(jié)構(gòu)特點，閥桿只做上下直線運動，所以對閥桿強度核算的計算采用升降桿明桿強度驗算公式

關(guān)閉時閥桿總軸向力（N）：

開啟時閥桿總軸向力（N）：

閥桿zui大軸向力（N）：取Q0及QK中zui大值

軸向應(yīng)力（MPa）：

合成應(yīng)力OE（MPa）：取軸向應(yīng)力中的zui大值

KI∼K4：為應(yīng)力系數(shù)值，查機械設(shè)計手冊可得具體數(shù)值

QV（N）：密封面處介質(zhì)作用力；QT（N）：密封面上密封力；

Q0（N）：閥桿徑向截面上介質(zhì)作用；QT（N）：閥桿與填料摩擦力；

FS（mm2）：閥桿zui小截面積；

強度校核條件。OE>[OE]許用合成應(yīng)力[QE]可查機械設(shè)計手冊得出。

（3）彈簧的設(shè)計計算

彈簧是自力式壓力調(diào)節(jié)閥中的關(guān)鍵零件，采用的材料為60Si2MnA硅錳彈簧鋼。圖4為彈簧應(yīng)力及應(yīng)變的關(guān)系圖，圖中F1及F2為閥后穩(wěn)壓范圍中zui小壓力及zui大壓力時，對應(yīng)彈簧的zui小受力及zui大受力，F(xiàn)lim為設(shè)計彈簧的極限受力。△h對應(yīng)的是彈簧正常的壓縮量同時也是閥的行程。

當(dāng)控制系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)時，根據(jù)工藝要求的設(shè)定壓力值計算出彈簧受到的zui小壓力和zui大壓力F1及F2并，將此計算值代入壓縮彈簧計算公式：

根據(jù)彈簧所選擇的材料確定許用應(yīng)力TP，然后在4∼14范圍內(nèi)初步確定旋繞比，由公式（4）計算出彈簧的簧絲直徑d，取d的圓整值由D2=Cd計算出D2：再由式（5）計算有效圈數(shù)n；zui后確定彈簧的所有參數(shù)。在設(shè)計中應(yīng)初設(shè)幾個旋繞比C值做計算，比較結(jié)果選取*的方案。

6用結(jié)論

這套自力式壓力調(diào)節(jié)閥通過現(xiàn)場的實際使用證明能及時將閥后壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，具有良好的穩(wěn)壓性能，并當(dāng)現(xiàn)場后工段工藝介質(zhì)全關(guān)閉時充分體現(xiàn)了它的密封性能，很好的滿足了系統(tǒng)的工藝要求，深得用戶的好評。通過這個應(yīng)用實例可以得出結(jié)論在一定的條件下通過特殊設(shè)計，自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以具備既穩(wěn)定設(shè)定壓力又切斷介質(zhì)的雙重功能，為該類產(chǎn)品拓展了更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長桿蝶閥安裝注意事項