化工行業過濾器

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之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹化工行業過濾器摘要：過濾器廣泛應用于石油、化工行業，通過過濾元件分離出氣相及液相物料中所含的固體雜質顆粒，防止其進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，以保證生產裝置的正常穩定運行。因此，如何正確、安全、經濟、合理的設計使用過濾器就顯得尤為重要。結合相關行業標準及實際設計經驗，系統闡述了過濾器的結構類型、適用范圍、過濾元件的性能參數、設計選型方法。

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥關鍵詞：過濾器，管道，選型，石油化工 中圖分類號：TF085 過濾器廣泛應用于石油、化工行業中氣相及液相物料中固體雜質顆粒的分離以及吸附劑、催化劑的回收再利用[1~2]。
通過過濾物料中所含的固體雜質， 防止固體雜質顆粒進入裝置后造成的設備、管件損壞或者堵塞，保證生產介質滿足工藝設計要求和生產裝置的正常穩定運行，保護生產裝置相關設備的安全和使用周期。 不銹鋼精密框式化工過濾器是新研發的一種新型層疊式板框液體過濾器，經我廠多年來生產過濾器的實踐經驗制造而成的，本機廣泛運用于化工、醫藥、石油環保等行業，對各類液體中微小雜質進行過濾、澄清，提純處理的新設備。用于脫粉末狀活性炭，是理想的設備，本機采用304或316L不銹鋼材料制造，本機內外拋光達400目，符合Gmp標準，工藝制作精良，性能安全穩定，抗腐蝕，經久耐用，結構新穎，操作簡便，靈活節能，適應性強的多用途過濾設備。(本機可以初濾，脫碳、深層過濾、，半精濾，精濾) 本機過濾裝置是由多層重疊過濾網板和過濾框組成，網板孔由電腦打孔，孔密小均勻，這可保證每層過濾網板上的濾材壓力均勻，使過濾精度優，原液體經過加壓進入筒體內，從過濾框四周孔進入，再經網板上的過濾介質從網板中心多個小孔出來，合格液體排出。本機濾材可選用（聚丙烯濾膜、增強型濾膜、濾紙、濾布，脫碳過濾膜）等，可根據用戶要求選用合適的濾材。

化工行業過濾器本機的特點：流量大、速度快、存活性碳多、占用空間小，過濾面積大、效率高、過濾精度高，操作方便等。CT-500-CT800過濾器內有3-6根可拆固定架(快裝型)，CT-300，CT-400過濾器采用中心螺桿壓緊(快開螺帽與拱型壓蓋配合使用)。本機特別運用于化工液體和粘性液過濾。解決了化工行業粘性液體過濾的難題。對過濾中的液體氣味在全封閉狀態下工作，做到過濾中不跑液體（滲液體），過濾器內無殘留液體，對操作及車間做到無污染、無氣味、在環保管理上邁進了一步。

層疊式板框過濾器與臥式板框過濾器，這兩種過濾器的使用對比。
1、 本機可承受壓力0.1--0.6Mpa、不漏液體，因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯接，杜絕漏的現象，而臥式板框過濾器選用硅膠密封，壓力高容易漏液體，采用旋轉壓緊，硅膠本身有軟性，從而不能保證漏液體現象。
 

過濾器按照其結構型式主要分為兩類：管道型過濾器和設備型過濾器，本文介紹了以上兩類過濾器的結構、性能、適用范圍及參數，通過兩類過濾器的比較和區別，為工業生產中過濾器的設計選型提供技術參考和支持。
1 ·管道型過濾器
1.1 結構管道型過濾器是石油化工行業常用的粗過濾器，為過濾固體雜質，保證工藝設備正常運行的一種管道元件， 按照其結構型式一般分為Y 型、T 型、錐型、籃式等幾種，其中T 型過濾器按介質流向分為正折流式、反折流式和直流式，錐形過濾器按外形分為尖頂和平頂，在實際生產過程中以Y 型和籃式過濾器使用較多。管道過濾器的主要結構及特性見表1。

1.2 選用原則及適用范圍管道型過濾器設計選型一般是根據入口管道的公稱直徑，按照SH/T 3411-1999《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》及HG/T 21637-1991《化工管道過濾器》，其適用范圍見表2，選用原則如下[3~4]：

1）首先根據介質的性質和溫度、壓力選用過濾器的型式；
2 ·設備型過濾器設備型過濾器作為高精度過濾器，其設備內部安裝有單支或多支過濾濾芯，設備本體按照石油化工壓力容器相關標準設計、制造、檢驗和驗收。
2.1 過濾濾芯過濾濾芯是設備型過濾器的過濾元件和核心部件，其數量和材質根據工藝要求確定。過濾濾芯材質及種類較多，過濾濾芯按材質型式一般分為金屬濾芯和非金屬濾芯。其中金屬濾芯分為不銹鋼絲網折疊濾芯、不銹鋼絲網燒結濾芯、不銹鋼纖維燒結濾芯、金屬粉末燒結濾芯等[6]；非金屬濾芯分為袋式濾芯、纖維燒結濾芯、線纏繞式濾芯、聚丙烯折疊濾芯、陶瓷濾芯等。常用過濾濾芯性能及適用范圍見表3。
2.2 工藝設計過濾工藝設計，作為設備型過濾器設計的關鍵步驟，一般是根據介質工藝條件，例如溫度、壓力、粘度、密度、流量、固體雜質含量、介質出口固體雜質工藝指標、允許壓降值、反沖洗要求、儀表條件及其他特性指標要求等進行， 通過確定過濾濾芯材質、數量、過濾精度及設備材質和外形結構尺寸，然后根據壓力容器相關標準進行設備殼體的設計與制造。 由于設備型過濾器的相關工藝設計資料在文獻和標準中很少提及，設備過濾器的公稱流量可按以下經驗公式進行計算： Q=Q0×A1×A2×A3×A4 （1） 式中：Q0—過濾介質的處理量，m3/h A1—過濾精度調整系數 A2—液體粘度調整系數 A3—雜質含量調整系數 A4—流量調整系數 式（1）中，A1以常用精密過濾器過濾精度10μm為基準，按照工藝條件中的過濾指標要求，取0.5~5的系數范圍。A2以常溫狀態下水的黏度為基準值，取介質黏度值和基準值的比值。A3通過工藝設計條件中的雜質含量值取0.2~2 的系數范圍。A4以工藝設計條件中的zui大流量值為基準， 取1~1.2 的系數范圍。在工藝設計中可通過調整濾芯結構尺寸和數量，以滿足工藝流量的設計要求。

3· 結語管道型過濾器通常安裝在泵、壓縮機的入口或流量儀表前端管道上，用以保護設備或儀表，除非在特殊情況下，可安放于泵出口，例如在催化劑生產過程中，安放于泵的出口管道上[7]。而設備型過濾器通常安裝在生產裝置單元界區及聚結器等設備的入口處，以保護裝置的正常運行和設備的使用壽命和安全。 設備型過濾器和管道型過濾器的區別主要是過濾元件、過濾精度、設備尺寸、設備設計及制造要求的不同。管道型過濾器雖然結構簡單、制造成本低、設備外形尺寸較小，但存在過濾精度低、過濾面積小、濾籃結構強度低等問題。

而設備型過濾器，則由于有較大的過濾面積和沉降時間、較高的過濾精度和結構強度、較長的使用周期及過濾濾芯的可在線沖洗和更換，可有效地解決上述管道型過濾器存在的相關問題，更適合裝置的長周期、穩定化運行。但相對于管道型過濾器而言，設備型過濾器制造成本較高。在工業應用時，可根據使用場合、介質物性，在滿足生產工藝要求的情況下，安全、經濟、合理的選擇使用。與本文相關的產品有： 化工過濾器使用及維護