凝結水回收系統蒸汽疏水閥

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之前介紹阿姆斯壯波紋管截止閥，現在介紹凝結水回收系統蒸汽疏水閥凝結水回收系統一般分為重力凝結水回收系統、背壓凝結水回收系統和壓力凝結水回收系統。系統的確定和蒸汽疏水閥的選擇、安裝、運行管理等有關技術要求。那么在凝結水回收系統中蒸汽疏水閥的主要工作什么呢？在凝結水回收系統中， 用汽設備既要求排出飽和凝結水，又要求及時排除不凝結性氣體時，應采用能排飽和水的蒸汽疏水間與排氣裝置并聯的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥。在工業生產中,蒸汽作為一種用途極為廣泛的能源與幾乎所有的企業有著不可分割的。大量的工業用水和以煤炭為主的能源被使用來產生蒸汽,蒸汽的熱力又被用來實現工業生產工藝過程,而蒸汽釋放出部分熱能后生成的凝結水往往被扔掉。冷凝水擁有大量的熱量,一般占蒸汽總熱量的20~30%左右,某些設備可高達40%。因此若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環使用或二次閃蒸氣利用,不僅節約了工業用水,更會節約大量的燃料。這樣,鍋爐在生產同樣多的蒸汽時,就可節約30~40%的燃料、用水和水處理藥品。燃料節約的同時減少鍋爐煙氣的排放,保護了環境。在工業生產中，會伴隨有大量蒸汽產生，這些蒸汽作為一種用途廣泛的能源與企業有著密不可分的。工業中大量用水和煤炭能源被用來產生蒸汽，蒸汽的熱力又可以實現工業生產，這是一種雙贏的局面。但是蒸汽在釋放出大部分熱能后生成的凝結水往往不被重視，大部分都是直接扔掉。工業凝結水擁有的熱量能夠占到蒸汽總熱量的20~30%左右，如果能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環再利用就能夠節省大量工業用水，也會節省大量燃料。這樣的話，鍋爐在生產同樣量蒸汽的同時，就能夠節省30~40%的燃料、用水和水處理藥劑。節省燃料的同時也減少了煙氣排放，有利于環境保護。凝結水回收系統蒸汽疏水閥那么在凝結水再循環利用方面存在哪些問題呢?

1.凝結水處理工藝落后。目前，大部分企業采用活性炭來對凝結水進行除油除鐵，但是這種方法處理后的凝結水無法滿足鍋爐設備對凝結水水質要求，致使凝結水處理設備無法正常運行。
2烴類分子及衍生物污染。各個車間交換物料時，由于操作不當草成凝結水被污染，特別是當換熱設備發生滲漏之時油類物質進入凝結水中，使凝結水中含有大量油類物質。
3.鐵離子污染。在凝結水及疏水系統中，由于某些管路及設備的金屬表面受到腐蝕而污染了凝結水，造成凝結水中鐵離子超標。
4.蒸汽疏水閥管理滯后。對于蒸汽疏水閥的選擇及安裝工藝要求不甚規范，蒸汽疏水閥背壓低，導致難以回收凝結水，而蒸汽疏水閥連續排放性不穩定，造成蒸汽焓降利用浪費。
5.凝結水回收系統管理粗放、疏于考核。一些生產車間只考慮自身利益，擅自改變凝結水回收系統，將凝結水就地排放不予回收。
6.凝結水回收系統不優化。由于凝結水回收系統分為三個分站，因而不能將水質較好的凝結水分開回用。另外，由于凝結水處理設備只能除油除鐵，不能將其它雜質*除去。
凝結水回收價值體現：
A 回收了冷凝水中的熱能，二次閃蒸汽可以替代新生產蒸汽加熱物料；
B 節約了用水，節省了水處理費用；
C 高溫凝結水作為鍋爐補給水，節省了鍋爐加熱補給水耗費的燃料；
D 凝結水作為鍋爐補給水，TDS含量較低，減少了鍋爐排污次數，減少了排污帶走的熱損失；
E減少了煙氣排放和排污水對土壤和地下水的污染。
但是工業蒸汽凝結水回收面臨著許多技術難題,如回收高溫凝結水時水泵的汽蝕;閉路直接鍋爐給水;汽液兩相流的回收;污染凝結水的回收;高溫凝結水和常溫給水對鍋爐供水造成的溫度/壓力差等。

凝結水回收的原則
(1) 凝結水回收必須認真貫徹國家的能源政策和環境保護政策； 總體規劃遠近期結合，做到技術*、設備可靠、經濟合理。
(2) 蒸汽供熱系統的用汽設備，在滿足工藝要求的條件下，凡凝結水有可能被回收的，應盡量采用蒸汽間接加熱方式，以提高凝結水回收量。
(3) 在蒸汽供熱系統中，用汽設備產生的凝結水，在技術上可行、經濟合理的前提下，必須回收，凝結水回收率不得小于60%。
(4) 對于有可能被污染或確被污染的凝結水， 經技術經濟比較后，確認有回收價值的，應設置水質監測及凈化裝置予以監測回收或凈化回收，確實不能被回收的也應設法回收其熱能。
(5) 二次蒸發箱產生的蒸汽和高溫凝結水的熱能應盡量利用。
(6) 回收的凝結水作為鍋爐給水用時，必須符合CB 1576或火力發電廠鍋爐給水水質標準的有關規定，達不到上述標準時必須進行水質處理，合格后方可供鍋爐使用；若處理后仍不合格，可不必處理，另供它用。傳統的凝結水回收利用系統是凝結水從用熱設備內排出，經疏水器進入開放式凝結水箱，由凝結水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統，凝結水在進入開式凝結水箱是發生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結水的溫度降低。因此開式凝結水回收利用系統，既造成熱能與凝結水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環境的熱污染。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥為解決這個問題，貝特公司的科研人員，經過多年的實踐，在吸取目前國內外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術基礎上，研制生產了適合于各種工況運行的“高溫凝結水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統配置，產品實現了操作智能化、管理自動化的運行模式。
 
系統運行時，凝結水從用熱設備排出，經疏水器進入凝結水回水器。凝結水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產二次氣通過引射裝置送進凝結水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內的壓力永遠保持低于用熱設備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結水很快的流入蓄水箱，在箱內工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應的箱內工作壓力，使箱內永遠保持密封，不通大氣。在蓄水箱內的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調節下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結水泵在吸入高溫凝結水的過程中，改變了水泵汽蝕發生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，凝結水泵不發生汽蝕。
在凝結水回收系統中，若利用工作背壓回收凝結水時，應選用背壓率較高的蒸汽疏水閥；當用汽設備內要求不得積存凝結水時，應選用能連續排出飽和凝結水的蒸汽疏水閥；在凝結水回收系統中，用汽設備既要求排出飽和凝結水，又要求及時排除不凝結性氣體時，應采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥；當用汽設備工作壓力經常波動時，應選用不需要調整工作壓力的蒸汽疏水閥。與本文相關的產品有： 石油化工夾套保溫彎頭