一、編制依據        

管道試壓和清洗根據《石油化工給排水管道施工及驗收規范》SH3533-2003的內容和設計圖紙B8881-26/1-WS-1/3、B8881-26/1-WS1/2、B8881-26/1-WS1/7要求進行管道試壓和清洗工作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

 二、閥門強度試壓  

1、閥門試壓方法步驟  

（1）試壓前的準備工作：試壓前首先準備好試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等工具和器材，將試壓系統連接好。  

（2）進場的所有閥門將20%進行試壓，試壓的壓力將達到1.8Mpa，試壓的閥門壓力如果達到了1.8Mpa方可再做下一道工序。  

三、壓力測量儀表的安裝

1、壓力測量儀表的安裝  

（1）檢查低壓泵進口壓力表的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；檢查高壓泵出口的壓力表高度，宜距地面1.8m以上。  

（2）檢查所安裝的壓力表，不應固定在振動較大的工藝設備或管道上，對于示出口壓力應采取緩沖措施。

2、壓力測量儀表的比較法

（1）用標準儀表比較法

 1）調整壓力源使儀表示值均勻上升到1.8Mpa然后下降至各校驗點。

2）同時讀取數據，求取基本誤差、變差及記錄讀差值，其校驗點為5點。  3、壓力取源部件安裝和質量標準和檢查方法：  
檢本項目 性質 質量標準 檢查方法 材質 主要 符合設計要求 核對產品合格證、出廠檢驗證等 位置 主要  符合設計要求或選擇介質流束穩定處  核對設計，檢查  取源短管端伸入管道或設備 內壁  主要 不應超出內壁  施工中檢查 嚴密性 主要 無滲漏 核對試漏記錄 耐壓  主要  符合GB50235-97 相關的規定  核對試壓記錄

 四、管道系統強度試驗  

1、管道系統是壓力管道，施工規范規定，管道安裝完畢后要進行水壓試驗，以檢驗管道系統耐壓強度和嚴密性。因為系統很大，管道很長，采先分段試驗，合格后再全系統的試驗。

 2、管道系統試水壓方法步驟  

（1）試壓前的準備工作：試壓前首先準備試壓泵、鐵管、管件、閥門、壓力表等儀器和器材，將試壓系統連接好。在系統zui高點設置放氣閥，系統各用水設備進水管口和系統引入管外側用盲板盲死。

（2）充水：上述準備工作完畢后，即打開閥門和放氣閥向系統內充水。待排氣閥連續出水，空氣排盡時，關閉排氣閥，充水完畢。  

（3）打壓：待系統充水完畢后，要對系統進行巡視，是否有漏水之處，若有漏水處，必須泄壓后即時進行處理，確認正常后，方可打壓，即用打壓泵繼續向系統中強制壓水，使其系統壓力緩慢升高，升至試驗壓力1.8Mpa后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓3010min，以壓力不必、無滲漏為合格，試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節等限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，當試驗過程中發現泄漏中，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。

3、管道系統水壓試驗注意事項  

（1）試驗用水要清潔無污，一般使用自來水。

 （2）試驗壓力和穩壓時間以及試壓要求，應符合施工驗收規范的規定。  

（3）打壓將分兩段緩慢進行，不能一次快速升至試驗壓力。每升一個階段，要停止升壓，對系統全面進行巡視檢查，若有滲漏在泄壓后處立即加以處理，確認一切正常時再繼續升壓，直至升到試驗壓力。

 （4）管道水壓試驗的分段長度不大于1.0km。  

（5）試驗管段后背因土質松軟，將應采取加固措施。后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。  

（6）試壓泵、壓力表安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

 4、進度計劃：本工程試壓將分為三個段，*段位置在（一）至（四）罐區南面主管DN450及支管DN200、DN150試壓約5天；和第二段位置在（一）至（四）罐區北面DN450試壓約3天；第三段柴油罐區和預留罐區南北方向DN450及支管DN150。

 五、給水管道系統沖洗

 給水管道水壓試后，竣工驗收交換量進行系統清洗。

1、管道系統沖洗  沖洗管道系統是用潔凈水連續進行沖洗，水流速度不小于1.0m/s。直至出水口水的濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止，沖洗時將保證排水管道暢通安全。

 六、安全技術措施

 管道施工經常在地槽、地溝里作業。為安全生產，作業人員須熟知并認真貫徹實施以下安全技術措施。  

1、凡不了解地槽、地溝工程施工安全技術和未受過地槽、地溝工程施工安全技術教育的工人，不準參加本項施工。

 2、在開挖管道溝槽或路塹前，應首先對施工地段的地質、水文地質條件及地下情況（如有無給排水、供熱、供暖、煤氣等管道及電纜等）進行必要的調查，為選擇和制定施工方案提供可靠的依據。

 3、管溝作業人員，應視不同工種需要，穿戴好防護用品，地溝作業人員，尚需戴好安全帽，在地溝潮濕或有水處作業，需穿防水靴鞋。  

4、挖掘井、坑、管溝，特別是靠近建筑物處，應視土壤性質、濕度和挖掘深度，保持安全坡度或設置固定支架，對土質疏松或較寬、較深的溝坑，須按設計要求作支撐，拋土或坑邊堆放的材料，距坑邊zui少0.8mm，高度不超過1.5mm。施工中應對邊坡、支撐及拋土隨時進行檢查，如發現邊坡有松動、裂縫或支撐折斷、走動等危險征兆時，應立即采取措施。

 5、地槽、管溝靠近、穿過道路或常有人通過的地方，應設置“施工現場請繞行"或“危險緩行"等醒目的交通指示標志，必要時應設圍欄、插紅旗，夜間設紅燈示警。  6、挖掘土方應自上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。在有地下水或雨季施工時，要有排水措施。

 7、挖掘井、坑、管溝時，如發現地下管道，應立即向有關管理部門報告，不可隨意處理。如發現不可辨認物品時，應向上級報告并等待處理，嚴禁隨意敲擊或玩弄。

 8、在深坑、深井或地溝中，應注意對有毒氣體的檢查工作，必要時，除采取有效的通風措施外，尚需進行取樣化驗
  8  分折，確認合格后方可進行施工。作業中，應保持通風良好，遇有可疑現象時，應立即停止作業，并報告上級處理。

 9、拆除護壁時，應按照回填順序從上向下逐步拆除。更換支撐時，應先裝上新的再拆除舊的。拆除舊的。拆除支架或支撐時，必須由工程技術人員在場指導。  

10、在地溝中進行安裝時，設置有足夠照度的電壓為12V的安全照明設施。  

11、在地溝中同時作業人員不得少于2人。不準1人單獨作業。  

 七、施工組織表

 項目對在此進行的所有工作負全責，由受過培訓并有一定資質的人員協助工作。這些人員被授權督材料表面處理和涂裝機構圖，其中與噴砂和涂裝的監督和質量控制有關的部分，已從整個項目組織機構圖中提取出來，見下圖所示與本文相關的論文有：礦山電動插板閥