超低溫閘閥操作指南

                          上海申弘閥門有限公司

                                              目 錄

• 前言……………………………………………………………4
• PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案………………4
• 用途和技術(shù)性能………………………………………………6
• 閥門結(jié)構(gòu)………………………………………………………6
• 主要零件材料…………………………………………………10
• 閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明……………………………………12
• 閥門運(yùn)輸………………………………………………………12
• 閥門保管………………………………………………………13
• 閥門安裝………………………………………………………13
• 閥門使用與維修………………………………………………14
• 閥門可能發(fā)生的故障、原因及消除方法……………………16
• 質(zhì)量保證………………………………………………………17
• 服務(wù)……………………………………………………………18
• 前言

1．1感謝您選用了本公司閘閥。閥門作為承壓設(shè)備的一類，具有潛在的壓力危害和因發(fā)生介質(zhì)泄漏而產(chǎn)生爆炸性氣體。從安全的角度出發(fā)，用戶使用前應(yīng)閱讀本說明書，從中可知：上海申弘閥門有限公司在設(shè)計(jì)和制造中已考慮了安全因素，用戶應(yīng)根據(jù)EUROPEAN DIRECTIVE 97/23/EC（PED）和94/9/EC（ATEX）的基本健康及安全要求進(jìn)行操作。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。  

• PED/ATEX基本健康及安全要求和解決方案

2．1 紐威設(shè)計(jì)思路：

——此類閘閥為超低溫閥門，適用于特定工況；

——此類閘閥按API600、SHELL MESC SPE 77/200規(guī)定設(shè)計(jì)，并按ASME B16.34的溫壓等級規(guī)定具有足夠的強(qiáng)度，此類閥門已獲得歐共體檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的形式批準(zhǔn)；

   ——根據(jù)不同種類介質(zhì)的腐蝕和磨損，按API600規(guī)定閥門有的不同密封面材質(zhì)；   

   ——本閘閥不含有輕金屬（例如鎂），所有零件均有導(dǎo)電性并連接在一起阻止燃燒源；

   ——根據(jù)閥門的尺寸、扭矩和操作要求，有手輪驅(qū)動(dòng)、齒輪驅(qū)動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。

2．2 用戶注意事項(xiàng)

2．2．1 總則

2．2．1．1在任何情況下，首先保障人員安全；

2．2．1．2 應(yīng)根據(jù)ASMEＢ16.34的溫壓等級使用此閥門；

2．2．1．3 應(yīng)保證所選材質(zhì)能抵抗介質(zhì)的腐蝕和磨損；

2．2．1．4當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，應(yīng)限制工作溫度；

2．2．1．5 在維修/保養(yǎng)過程中，應(yīng)保證閥門總處在卸壓、放空和排干狀態(tài)；

2．2．1．6 對于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門，在任何操作前應(yīng)保證動(dòng)力系統(tǒng)（電、液、氣）斷開；

2．2．1．7 在維修/保養(yǎng)過程中，應(yīng)采用適當(dāng)防護(hù)，如防護(hù)服、氧氣罩、手套等；

2．2．1．8 在維修/保養(yǎng)過程中，在現(xiàn)場，不能吸煙，不要用非防爆式便攜電動(dòng)裝置，不經(jīng)正確的工作許可不能使用明火；

2．2．1．9 閥門必須定期檢查；

   ——螺栓/母連接是否緊固（體/蓋、壓板、法蘭連接）；

   ——腐蝕/磨損危害（撞擊、點(diǎn)蝕、厚度的減小）；

   ——弄清閥門是處于全開/全關(guān)位置。

2．2．2 細(xì)節(jié)

*危險(xiǎn)介質(zhì)包括:有毒的、腐蝕的、易燃的、高溫或低溫介質(zhì)等

• 用途和技術(shù)性能

3．1用途

本系列閥門主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，切斷或接通管路，從而使系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3．2 技術(shù)性能：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：   API600，SHELL MESC SPE 77/200，ASME B16.34

法蘭尺寸：    ASME B16.5

結(jié)構(gòu)長度：    ASME B16.10

公稱通徑： 50~600 mm（2~24"）

公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB)

適用溫度： 見表9

適用介質(zhì)： 見表9

    主體材料：    ASTM 材料，見表7

內(nèi)件材料：    API600內(nèi)件材料，見表8

閥門試驗(yàn)：    API598

• 閥門結(jié)構(gòu)見圖一、二、三, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。

圖一：150LB閘閥結(jié)構(gòu)

圖二：300/600LB閘閥結(jié)構(gòu)

    圖三：900LB閘閥結(jié)構(gòu)

表1 DN50~300（2~12"） 20bars(150LB) 閘閥連接尺寸及外形尺寸

表2 DN50~250（2~10"） 50bars(300LB)  閘閥連接尺寸及外形尺寸

表3 DN50~150（2~6"） 100bars(600LB) 閘閥連接尺寸及外形尺寸

表4 DN50~400（2~4"） 150bars(900LB)閘閥連接尺寸及外形尺寸

• 主要零件材料

用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、介質(zhì)種類按ASME B16.34溫壓等級表規(guī)定選用材料、閥門壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、閥門壓力等級負(fù)責(zé)。對由于用戶選用的材料、閥門的壓力級與使用條件的不一致性不負(fù)責(zé)任。

  表7 閥門主要零件材料表

    表8 閥門常用內(nèi)件配對材料表

表9 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍

注：當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆時(shí)，必須限制管線系統(tǒng)的工作溫度

6．    閥門工作原理和結(jié)構(gòu)說明

6．1   工作原理

本系列閥門為直通式閘閥，當(dāng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閘板下降將通道切斷，即為關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上升，即為開啟。

6．2   結(jié)構(gòu)說明

6．2．1 閥門兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明        

6．2．2本系列閥門采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用上通用的柔性石墨組合填料。

6．2．3閥門中腔密封150LB采用強(qiáng)力墊(增強(qiáng)石墨板)；300~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。

6．2．4 閥門采用楔形面密封形式，閥門密封面按API600規(guī)定材料制作或根據(jù)用戶要求。

6．2．5 對于大口徑閥門手輪操作方式可設(shè)為齒輪裝置、 電動(dòng)裝置、液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器，但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。

7. 閥門運(yùn)輸0

   本閥門作為一種沉重的金屬產(chǎn)品，應(yīng)避免在運(yùn)輸過程中碰傷，應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具，并檢查閥門包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的閥門的手輪；閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)，對已誤開啟的閥門，應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊，封閉兩端通道。傳動(dòng)裝置應(yīng)與閥門分別包裝。

   閥門裝運(yùn)起吊時(shí)，繩索應(yīng)系在支架上，嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。閥門起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。

   閥門在運(yùn)輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門兩端密封面落地移動(dòng)。

   在施工現(xiàn)場暫不安裝的閥門，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。  

8.  閥門保管

8．1閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，閥門通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉。　　　　　　

8．2 長期存放的閥門使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。

9．閥門安裝

9．1  安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

9．2 安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。

9．3  安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象

9．4   安裝閥門時(shí)，閥門操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)閥門的中心和手輪離操作地面超過1.8m時(shí)，應(yīng)對操作頻繁的閥門設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中安裝在平臺上，便于操作。

            對高度超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門，可采用鏈輪，延伸桿、活動(dòng)平臺以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)閥門安裝在操作地面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長桿或地井。為安全起見，地井應(yīng)加蓋板。

9．5    水平管道上的閥門，其閥桿垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。落地閥門安裝位置傾斜，也會操作、維修不便。

9．6    并排安裝在管道上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置，其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄，應(yīng)將閥門交錯(cuò)排列。

9．7   采用法蘭端結(jié)構(gòu)的閥門，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。

9．8   采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的閥門，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行，并在工藝評定合格后方可施焊。焊前預(yù)熱和焊后熱處理按ASME B31.3 TABLE 330.1.1和TABLE 331.1

10．閥門使用與維修

10．1  在0℃以下操作的液態(tài)介質(zhì)閥門，允許閥門在傾斜自豎直方向不超過30°的范圍內(nèi)開關(guān)操作。

10．2 閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。

10．3  通常閘閥沒有絕熱部分，當(dāng)高溫或低溫流體時(shí)，不要接觸閥門的表面以防灼傷/凍傷。

10．4 閥門的表面及運(yùn)動(dòng)部分如閥桿、支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕甚至產(chǎn)生磨擦熱，這對燃燒性氣體非常危險(xiǎn)，應(yīng)根據(jù)工況經(jīng)常清掃。

10．5   對閥門的腔體壁厚每三個(gè)月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換閥門。

                    表10 閥體zui小壁厚

• 6閥門使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如 發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每 隔三個(gè)月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次，或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
• 7門經(jīng)過檢修后，應(yīng)按表11和表12推薦的扭矩重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，裝配好后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

              表 11 法蘭連接螺栓的推薦扭矩

表 12 填料函螺栓推薦扭矩

10．8 在閥門的維修和保養(yǎng)時(shí),用戶應(yīng)用與原先相同尺寸和材質(zhì)的填料螺栓、螺母，閥門填料、墊片也可在訂貨時(shí)作為備件訂購，供維修時(shí)更換。閥門在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母或填料是不允許的。閥門在更換填料、墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。

10．9閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。

10．10 閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時(shí)間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY技術(shù)文件制作。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。

10．11 閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時(shí)更換新閥門。

10．12對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。

10．13不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物。

11．   可能發(fā)生的故障、原因及消除方法     

12．    質(zhì)量保證

12．1 閥門質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個(gè)月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的閥門的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動(dòng)，制造商不負(fù)責(zé)任。

12．2 用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對這些問題進(jìn)行調(diào)查的權(quán)利。

12．3 制造商的保證的業(yè)務(wù)只限于下列條件：

—材料修補(bǔ)費(fèi)用

—零件更換和材料費(fèi)用

—補(bǔ)償用戶采購的費(fèi)用

12．4 制造商對不可預(yù)期的自然災(zāi)害如：地震、臺風(fēng)等造成的超出閥門自身缺陷的損壞不負(fù)責(zé)任。

12．5 對超出本限定范圍的其它保證，由用戶與制造商商定。

13．   服務(wù)

13．1如果合同規(guī)定制造廠可提供現(xiàn)場安裝及調(diào)試。

13．2 制造廠將對所提供的閥門進(jìn)行質(zhì)量跟蹤并按用戶的要求提供各項(xiàng)服務(wù)與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥