神華煤化工截止閥

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之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應用，現在介紹神華煤化工截止閥發展現代煤制油、煤化工產業是國家重大戰略舉措之一。近十幾年來，神華集團轉變發展方式、調整產業結構、完善一體化模式，主要建成并運行了4個大型煤制油、煤化工示范工程：鄂爾多斯煤直接液化百萬噸級示范工程、年產18萬噸煤間接液化示范工程、年產聚乙烯、聚丙烯各30萬噸的神華包頭煤制烯烴示范工程和年產聚丙烯50萬噸的神寧煤業集團煤基烯烴示范工程。煤氣化是煤化工的“"，也是煤化工的基礎。煤氣化工藝是生產合成氣產品的主要途徑之一，通過氣化過程將固態的煤轉化成氣態的合成氣，同時副產蒸汽、焦油（個別氣化技術）、灰渣等副產品。煤氣化工藝技術分為：固定床氣化技術、流化床氣化技術、氣流床氣化技術三大類，各種氣化技術均有其各自的優缺點，對原料煤的品質均有一定的要求，其工藝的*性、技術成熟程度也有差異。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥

1、固定床氣化技術

碎煤固定層加壓氣化采用的原料煤粒度為6～50mm，氣化劑采用水蒸汽與純氧作為氣化劑。該技術氧耗量較低，原料適應性廣，可以氣化變質程度較低的煤種（如褐煤、泥煤等），得到各種有價值的焦油、輕質油及粗酚等多種副產品。該技術的典型代表是魯奇加壓氣化技術和BGL碎煤熔渣氣化技術。

2、流化床氣化技術

粉煤流化床加壓氣化又稱之為沸騰床氣化，這是一種成熟的氣化工藝，在國外應用較多，該工藝可直接使用0～6mm碎煤作為原料，備煤工藝簡單，氣化劑同時作為流化介質，爐內氣化溫度均勻，典型的代表有德國溫克勒氣化技術，山西煤化所的ICC灰融聚氣化技術和恩德粉煤氣化技術雖然近年來流化床氣化技術已有較大發展，相繼開發了如高溫溫柯勒（HTW）、U-Gas等加壓流化床氣化新工藝以及循環流化床工藝（CFB），在一定程度上解決了常壓流化床氣化存在的帶出物過多等問題，但仍然存在煤氣中帶出物含量高、帶出物碳含量高且又難分離、碳轉化率偏低、煤氣中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔點等多方面問題。目前，神華擁有具有自主知識產權的煤直接液化、間接液化、煤制烯烴等的核心技術和規模zui大的工業化示范裝置。這些擁有自主知識產權的技術在保證國家能源安全、替代石油進口等方面具有深遠的戰略意義。與本文擬相關的論文：南山電站調壓閥應用案例