化工儲罐氮封裝置氮封閥

                              上海申弘閥門有限公司

罐區(qū)設備清單
名稱	設備位號	設備名稱	設定壓力（KPa)	進口壓力（MPa)	出口壓力（KPa)	數(shù)量	備注
排空管	PG12301	泄放閥	3			1	取消取消總管減壓閥
乙醇	T4101罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
備用	T4102罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
二甲基甲酰胺	T4103罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
備用	T4104罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
乙酸乙酯	T4105罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
乙酸乙酯	T4106罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
甲醇	T4107罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
備用	T4108罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
甲苯	T4109罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
液堿	T4110罐
二氯甲烷	T4111罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
二氯甲烷	T4112罐	爆破片	8			1
		阻火單吸閥	2.5			1
		氮封閥		0.8	1	1
鹽酸	T4113罐	單吸閥	295Pa			1	按zui小啟動壓力的型號考慮
		單呼閥	2.5			1
96%硫酸	T4114罐	呼吸閥	*:正壓355Pa; 負壓295Pa			1	按zui小啟動壓力的型號考慮

之前我們介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在鈦工業(yè)應用，現(xiàn)在講解化工儲罐氮封裝置氮封閥氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。ZZDG氮封裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

化工儲罐氮封裝置氮封閥ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥安裝示意圖 ZZDQ儲罐氮封裝置氮封閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。通過對原有立式拱頂油罐氮封的使用情況及原油罐氮封系統(tǒng)工藝的剖析,發(fā)現(xiàn)存在罐內(nèi)混合氣體含氧量超標問題。對其進行改造后,確保了罐內(nèi)混合氣體中氧氣(O_2)的含量小于0.5％,減少了氮氣(N_2)的消耗量,解決了下游裝置因原料氧化變質(zhì)而引起的催化劑使用周期縮短的問題,收到了較好的經(jīng)濟效益。

   儲罐通常用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，防腐儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)*的、重要的基礎設施，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐，防腐儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是*的。鋼制儲罐是儲存各種液體或氣體原料及成品的設備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的防腐儲罐等儲罐。儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。我們知道化工企業(yè)的設備安全一直是我們大家重點關注的問題，為了確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)、設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產(chǎn)效率，對運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防設備故障而影響生產(chǎn)，危害環(huán)境，或機械事故造成人員傷亡，實際生產(chǎn)、安全操作規(guī)程及安全檢修管理制度，經(jīng)研究制定化工儲罐年度儲罐維護檢修。
    化工儲罐的檢修周期一般為：
    中修60-120天，大修12個月。
    中修：消除跑、冒、滴、漏
    清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節(jié)。修補可采用高分子復合材料修復。根據(jù)內(nèi)外部檢驗要求，以及經(jīng)過修補或更換筒節(jié)后，需進行試漏或液壓試驗。全面除繡保溫。對儲罐內(nèi)外部檢驗中發(fā)現(xiàn)的其他問題進行處理。
    檢修方法及質(zhì)量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應根據(jù)《容規(guī)》及其他有關、標準，規(guī)范制定具體施工方案并經(jīng)單位技術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質(zhì)量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，必須檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質(zhì)的腐蝕性。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。

一·金屬儲罐
碳鋼儲罐，不銹鋼儲罐，鋁儲罐等
二·非金屬儲罐
塑料儲罐，陶瓷儲罐，玻璃鋼儲罐等
三·金屬非金屬復合儲罐
鋼襯四氟儲罐，鋼襯聚乙烯儲罐，鋼襯聚烯烴儲罐，鋼襯膠儲罐等

氮封系統(tǒng)的工作機理 氮封系統(tǒng)主要由氮封閥(又稱主閥)、信號閥(又稱控制閥)、減壓閥和針形閥四部分組成,另外還有與氮封系統(tǒng)相連的油氣水封罐系統(tǒng)。 當罐內(nèi)混合氣體的壓力低于設定值時,信號閥打開,此時氮封閥薄膜下側的壓力降低,氮封閥打開。隨著氮氣的不斷進入,儲罐內(nèi)混
當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲 罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結構長度按GB12221-89標準。
罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統(tǒng)中的微壓控制閥， 
可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。 
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。 
氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時， 
開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高， 
必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa， 
壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

產(chǎn)品特點：

·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。 

供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制 。

當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。

供氮裝置工作原理

供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構（7）、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧（8）、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進入主閥執(zhí)行機構（3）上、下膜室，打主開閥閥芯（2）、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構（2），介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧（3）預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明
·一般供氮氣壓力在3×105-10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致；
·一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命。
·若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部，協(xié)商解決。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)的其它閥門還有：截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,