鍋爐控系統(tǒng)閥門

                         上海申弘閥門有限公司
一、方案概述
鍋爐控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、 穩(wěn)定運(yùn)行， 減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 同時(shí)提高熱效率， 降低煤、 電的消耗量， 實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行， 而且要便于操作、 易于生產(chǎn)管理。
我公司從事系統(tǒng)控制多年，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 各種鍋爐不同的控制模式均有實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)。控制方案不僅考慮了熱工信號(hào)的測(cè)量、 報(bào)警、 控制， 而且加入了電氣設(shè)備（變壓器、 電機(jī)） 的保護(hù)、 測(cè)量、 監(jiān)控， 實(shí)現(xiàn)了鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、 運(yùn)行參數(shù)的全面監(jiān)控。 每種控制方案均能滿足《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 的相關(guān)規(guī)定。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮了以下原則

適用性： 充分調(diào)研和分析客戶需求, 且結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和客戶長遠(yuǎn)規(guī)劃, 在長遠(yuǎn)、 可靠、 *、 節(jié)能的理念下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能。
可靠安全性： 在器件選型采購上確保選擇國外和國內(nèi)， 在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上充分考慮硬件和軟件冗余， 故障的隔離和弱化影響范圍， 在安裝和調(diào)試時(shí)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
*性： 應(yīng)用當(dāng)前國內(nèi)成熟、 *控制硬件和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)， 結(jié)合我公司以往鍋爐控制的成功經(jīng)驗(yàn)， 優(yōu)化和完善系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
經(jīng)濟(jì)性： 采用zui合理的硬、 軟件配置， 達(dá)到高的性能價(jià)格比。
開放性： 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、 硬軟件配置、 網(wǎng)絡(luò)及通訊規(guī)約、 數(shù)據(jù)庫等滿足、 國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 硬件和軟件功能模塊易于維護(hù)、 擴(kuò)充、 升級(jí)。
二、監(jiān)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成由以下幾部分組成

鍋爐計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成由以下幾部分組成。
1 . 一次儀表
安裝于現(xiàn)場(chǎng)的一次儀表包括熱電偶、 熱電阻及各種傳感器和壓力、 差壓變送器等。
現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指用于鼓、 引風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)、 爐排調(diào)速、 汽包水位調(diào)節(jié)的變頻器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。
2. 鍋爐系統(tǒng)儀表操作臺(tái)
鍋爐系統(tǒng)儀表操作臺(tái)安裝于集控室內(nèi)， 每臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)。
儀表操作臺(tái)上裝有與本臺(tái)鍋爐運(yùn)行相關(guān)的主要儀表， 包括顯示儀表、 流量積算儀、手操器、 調(diào)節(jié)器及控制電機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān)、 起停按鈕、 指示燈、 電機(jī)智能監(jiān)控器遠(yuǎn)程顯示表等。操作臺(tái)分臥式和立式兩種，
 見下圖：

臥式操作臺(tái)                   立式操作臺(tái)
3. 鍋爐智能采集分站：
鍋爐智能采集分站安裝在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)， 由西門子 ET200 遠(yuǎn)程I/O 模塊和模擬量輸入模塊構(gòu)成。 用于鍋爐相對(duì)次要信號(hào)的采集， 并將所采集信號(hào)傳于主 PLC。
4． 計(jì)算機(jī)操作臺(tái)（計(jì)算機(jī)控制方式）
在集控室內(nèi)為每臺(tái)鍋爐配置一個(gè)計(jì)算機(jī)操作臺(tái)。
配置和兩套工業(yè)控制計(jì)算機(jī)， 兩套工業(yè)控制計(jì)算機(jī)分別組成工程師站和操作員站。兩臺(tái)工控機(jī)互為冗余， 用于參數(shù)設(shè)置、 運(yùn)行過程監(jiān)控、 數(shù)據(jù)記錄、 趨勢(shì)及事故分析、 報(bào)表形成及運(yùn)行參數(shù)超限后的智能語音報(bào)警。 任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)都可對(duì)任一鍋爐參數(shù)設(shè)置及過程監(jiān)控。以臥式操作臺(tái)示例如下圖：

5、工業(yè)電視
集控室內(nèi)的計(jì)算機(jī)操作臺(tái)上還另外配有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)， 用于監(jiān)視蒸汽鍋爐的爐汽包水位。
采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控方案， 可將工業(yè)電視和工控機(jī)安裝在同一個(gè)操作臺(tái)內(nèi)， 以臥式操作臺(tái)示例如下圖：

工業(yè)電視操作臺(tái)                  工業(yè)電視、計(jì)算機(jī)操作臺(tái)

6. 水處理系統(tǒng)儀表操作臺(tái)
水處理系統(tǒng)儀表操作臺(tái)安裝于水處理間， 配置有鍋爐水處理系統(tǒng)包括軟化、 除氧部分的溫度、 壓力、 流量、 液位等儀表。 
7.安裝于集控室的PLC柜（計(jì)算機(jī)控制方式）
PLC 為控制系統(tǒng)的核心， 完成檢測(cè)信號(hào)的采集并經(jīng)信號(hào)以通訊的方式傳至工控機(jī)，完成汽包水位、 給水壓力、 回水壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)， 完成電機(jī)的順序控制等。
通常以德國西門子公司的 S7-300 型 PLC 作為控制主站， 做為控制系統(tǒng)的核心， 采用總線通訊， zui大限度的減少電纜接線數(shù)量， 減輕維護(hù)量。
8. 除氧罐水位變頻控制柜
除氧罐水位變頻控制柜用于兩個(gè)除氧罐水位、 水溫的自動(dòng)控制。 
9. 循環(huán)水變頻補(bǔ)水控制柜
循環(huán)水變頻補(bǔ)水控制柜用于熱水循環(huán)管網(wǎng)補(bǔ)水的補(bǔ)水泵變頻恒壓控制。 
10. 變頻控制柜
變頻控制柜安裝于配電室內(nèi)， 對(duì)鼓風(fēng)、 引風(fēng)、 爐排、 分層給煤、 給水泵、 循環(huán)泵、除氧泵、 補(bǔ)水泵等電機(jī)均采用變頻控制。
11. 大容量的 UPS
采用大容量的 UPS 供電， 在停電后確保工控機(jī)、 PLC 及關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備、 儀表正常工作一個(gè)小時(shí)。
三、系統(tǒng)控制功能及原理

1 . 測(cè)量報(bào)警系統(tǒng)
為了全面反映鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)， 系統(tǒng)對(duì)與鍋爐運(yùn)行相關(guān)的各種參數(shù)全部檢測(cè)， 不僅測(cè)量鍋爐的溫度、 壓力等熱工信號(hào)， 還測(cè)量變壓器、 電機(jī)運(yùn)行的電量信號(hào)及電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。
各被測(cè)參數(shù)在操作臺(tái)上由數(shù)顯儀表分別顯示， 對(duì)需要報(bào)警的參數(shù)設(shè)有聲、 光報(bào)警功能， 由計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、 記錄、 報(bào)警、 打印及分析處理。
1 .1 熱工信號(hào)測(cè)量報(bào)警系統(tǒng)
1 .1 .1 熱工信號(hào)測(cè)量點(diǎn)
系統(tǒng)檢測(cè)的參數(shù)有：
1 ） 溫度： 每臺(tái)爐的爐膛溫度、 一級(jí)省煤器進(jìn)口煙溫、 一級(jí)省煤器出口煙溫、 二級(jí)省煤器出口煙溫、 空預(yù)器出口左側(cè)煙溫、 空預(yù)器出口右側(cè)煙溫、 引風(fēng)機(jī)出口煙溫、 鼓風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)溫度、 預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度； 熱水鍋爐的鍋爐熱水出口溫度、 回水溫度、 熱水總管溫度； 水處理部分的除氧罐水溫等。
2） 壓力： 每臺(tái)爐的爐膛左側(cè)負(fù)壓、 爐膛右側(cè)負(fù)壓、 爐膛出口煙氣負(fù)壓、 一級(jí)省煤器出口煙氣負(fù)壓、 二級(jí)省煤器出口煙氣負(fù)壓、 空預(yù)器出口左側(cè)負(fù)壓、 空預(yù)器出口右側(cè)負(fù)壓、 引風(fēng)機(jī)出口煙壓、 預(yù)熱器后熱風(fēng)總管壓力、 鼓風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)壓力； 蒸汽鍋爐的蒸汽壓力、 分汽缸壓力； 熱水鍋爐的鍋爐熱水出口壓力、 熱水總管壓力、 回水壓力、 自來水壓力等。 
3） 流量： 蒸汽鍋爐的給水流量、 蒸汽流量； 熱水鍋爐的進(jìn)水流量、 鍋爐出水流量等。
4） 液位： 蒸汽鍋爐的汽包水位； 水處理的軟水箱液位、 冷凝水箱液位、 除氧罐液位等
5） 閥門開度： 鍋爐進(jìn)水管電動(dòng)閘閥開度等。
1 .1 .2熱工信號(hào)報(bào)警點(diǎn)
在儀表操作臺(tái)上裝有閃光信號(hào)報(bào)警器和報(bào)警音響， 實(shí)現(xiàn)檢測(cè)參數(shù)超限后的聲/光報(bào)警。
蒸汽鍋爐聲光報(bào)警點(diǎn)設(shè)有汽包水位超高、 汽包水位超低、 蒸汽壓力超高、 爐膛溫度超高和給水壓力超低報(bào)警。
熱水鍋爐聲光報(bào)警點(diǎn)設(shè)有鍋爐出水溫度超高、 鍋爐出水溫度*。
水處理部分聲光報(bào)警點(diǎn)設(shè) 1 #除氧罐水位超高、 1 #除氧罐水位超低、 2#除氧罐水位超高、 2#除氧罐水位超低。
在計(jì)算機(jī)操作站上， 對(duì)所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)均可實(shí)現(xiàn)上下限報(bào)警。
1 .1 .3熱工信號(hào)采集通訊方法
熱工信號(hào)的采集通訊分為兩部分處理：
與鍋爐運(yùn)行相關(guān)的主要信號(hào)由智能數(shù)顯儀表通過數(shù)字通訊方式傳送至 PLC。相對(duì)次要信號(hào)由的安裝在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的智能采集分站采集并將所采集信號(hào)傳于 PLC。 1 .1 .3.1 水位測(cè)量、 報(bào)警
（1 ） 鍋爐汽包水位測(cè)量、 報(bào)警
鍋爐汽包水位是確保蒸汽鍋爐安全運(yùn)行和提供蒸汽的關(guān)鍵參數(shù)。 為此本系統(tǒng)配置了三套汽包水位檢測(cè)、 報(bào)警、 保護(hù)和調(diào)節(jié)裝置。 
智能電接點(diǎn)水位計(jì)： 由現(xiàn)場(chǎng)電接點(diǎn)取樣筒和二次顯示儀表組成的水位測(cè)量和報(bào)警裝置， 汽包水位超限報(bào)警及聯(lián)鎖停爐信號(hào)取自此信號(hào)。 該儀表采用雙色光柱及數(shù)字顯示液位， 具有 4 個(gè)可任意設(shè)置的報(bào)警控制點(diǎn)及對(duì)應(yīng)的控制輸出。 由于采用了電接點(diǎn)水電阻智能檢測(cè)， 可自動(dòng)適應(yīng)水質(zhì)的變化而準(zhǔn)確地測(cè)出水位。
數(shù)顯調(diào)節(jié)儀表： 由雙室平衡容器、 差壓變送器將汽包水位信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào)， 由儀表操作臺(tái)上的智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀表顯示并調(diào)節(jié)。
工業(yè)電視： 由彩色攝象機(jī)實(shí)時(shí)拍攝鍋爐汽包旁的雙色水位計(jì)畫面， 將汽包水位變化顯示到控制室的工業(yè)電視監(jiān)視屏幕上。
（2） 水池液位測(cè)量
對(duì)軟水池等水池的液位用投入式液位變送器或差壓變送器測(cè)量， 由智能數(shù)顯儀表顯示和報(bào)警。
1 .2電工信號(hào)測(cè)量報(bào)警保護(hù)系統(tǒng) 
系統(tǒng)設(shè)計(jì)有對(duì)鼓風(fēng)、 引風(fēng)、 給水泵電機(jī)設(shè)備的工作電流、 電壓、 頻率等參數(shù)的測(cè)量，并能在儀表操作臺(tái)上顯示， 通過通訊接口還可傳送到計(jì)算機(jī)操作站上顯示和記錄。
所有電機(jī)控制回路均安裝電機(jī)綜合監(jiān)控器， 電機(jī)監(jiān)控器具有三相電壓、 三相電流、有功功率、 無功功率及功率因素等參數(shù)的測(cè)量功能， 并且以通訊方式將以上參數(shù)傳送到上位計(jì)算機(jī)操作站。
計(jì)算機(jī)操作站除可以監(jiān)測(cè)、 記錄電機(jī)的起停狀態(tài)外， 還可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、 記錄電機(jī)的三相電壓、 電流、 功率因素、 有功功率、 無功功率， 并可對(duì)本臺(tái)電機(jī)的耗電量做累積計(jì)算， 對(duì)電機(jī)故障保護(hù)停機(jī)原因、 時(shí)間進(jìn)行記錄， 以供事故分析處理。
2.自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)
2.1熱工保護(hù)
2.1 .1 汽包水位超低聯(lián)鎖保護(hù)（蒸汽鍋爐）
當(dāng)鍋爐出現(xiàn)汽包水位超低時(shí)， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐， 避免事故的發(fā)生。
2.1 .2蒸氣壓力超高聯(lián)鎖保護(hù)（蒸汽鍋爐）
當(dāng)鍋爐出現(xiàn)蒸氣壓力超高時(shí)， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐， 避免事故的發(fā)生。
2.1 .3鍋爐出口水溫超高聯(lián)鎖保護(hù)（熱水鍋爐）
當(dāng)鍋爐出現(xiàn)鍋爐出口水溫超高時(shí)， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐， 避免事故的發(fā)生。

2.2 電力設(shè)備自動(dòng)保護(hù)
2.2.1 電機(jī)保護(hù)
由電機(jī)綜合監(jiān)控器對(duì)電機(jī)進(jìn)行全面保護(hù)， 具有過流、 缺相、 相不平衡、 欠壓、 反序、漏電等保護(hù)功能， 當(dāng)運(yùn)行中的電機(jī)故障時(shí)， 可迅速切斷控制回路， 避免電機(jī)燒毀。
2.2.2 循環(huán)泵故障聯(lián)鎖保護(hù)（熱水鍋爐）
當(dāng)鍋爐循環(huán)泵因故障停機(jī)后， 系統(tǒng)在發(fā)出報(bào)警的同時(shí)， 使鍋爐自動(dòng)聯(lián)鎖停爐。 3. 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.1 .1 給水壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)（蒸汽鍋爐）
給水壓力恒壓控制系統(tǒng)由變頻器、 可編程控制器、 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、 壓力傳感器等組成。 壓力傳感器檢測(cè)給水管壓力； 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀顯示給水管壓力， 并與壓力設(shè)定值比較輸出控制信號(hào)控制變頻器的輸出頻率， 進(jìn)而改變給水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速， 保證給水管壓力保持恒定， 可編程控制器控制電機(jī)的起停切換。          
給水泵運(yùn)行時(shí)， 若一臺(tái)泵不能滿足要求， 系統(tǒng)自動(dòng)將該電機(jī)切入工頻， 同時(shí)變頻啟動(dòng)下一臺(tái)， 直到滿足用水需求。 多臺(tái)給水泵電機(jī)定時(shí)輪流切換， 使各臺(tái)水泵電機(jī)工作時(shí)間均衡。
3.1 .2 汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)（蒸汽鍋爐）
汽包水位信號(hào)由雙室平衡容器、 差壓變送器獲得， 智能調(diào)節(jié)儀表根據(jù)水位設(shè)定值調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)汽包水位的控制。
汽包水位調(diào)節(jié)采用三沖量調(diào)節(jié)方法， 以克服蒸汽負(fù)荷變化產(chǎn)生的虛假水位現(xiàn)象帶來的給水調(diào)節(jié)閥誤動(dòng)作。
調(diào)節(jié)操作方式有三種： 
1 ） 計(jì)算機(jī)三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)，
2） 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)，
3） 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀手動(dòng)調(diào)節(jié)。
3.1 .3 蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)（蒸汽鍋爐）
蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)是燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成部分， 目的是通過調(diào)節(jié)進(jìn)入爐膛的煤量和風(fēng)量， 達(dá)到*風(fēng)煤比， 以提高爐膛發(fā)熱量， 保證蒸汽鍋爐的蒸汽產(chǎn)量（或蒸汽壓力）與供熱量相對(duì)平衡。
當(dāng)鍋爐蒸汽負(fù)荷變化時(shí)， 蒸汽壓力發(fā)生變化。 通過調(diào)節(jié)爐排速度來改變爐膛燃料的供應(yīng)量， 保證爐膛發(fā)熱量， 隨著燃料供給量的變化， 鼓風(fēng)量也必須作相應(yīng)的調(diào)整， 才能獲得鍋爐煙氣中的*氧含量， 保證燃煤盡可能充分燃燒， 并且使燃料量與鼓風(fēng)量成適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。

3.1 .4 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)
爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成部分， 目的是隨著蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)送風(fēng)量的調(diào)節(jié)， 自動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量， 從而維持爐膛負(fù)壓恒定， 以保證鍋爐安全運(yùn)行。
3.1 .5 除氧罐水位自動(dòng)調(diào)節(jié)
除氧罐水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與蒸汽鍋爐給水管道壓力的變頻恒壓調(diào)節(jié)原理類似， 由變頻器、 可編程控制器、 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、 差壓變送器等組成。 差壓變送器檢測(cè)除氧罐水位； 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀顯示除氧罐水位， 并與水位設(shè)定值比較輸出控制信號(hào)控制變頻器的輸出頻率， 進(jìn)而改變除氧泵電機(jī)轉(zhuǎn)速， 保證除氧罐水位恒定； 一臺(tái)變頻器以一拖三的方式控制三臺(tái)除氧泵； 可編程控制器控制電機(jī)的起停切換。
除氧泵運(yùn)行時(shí)， 若一臺(tái)泵不能滿足要求， 系統(tǒng)自動(dòng)將該除氧泵電機(jī)切入工頻， 同時(shí)變頻啟動(dòng)下一臺(tái)， 直到滿足用水需求。 三臺(tái)除氧泵電機(jī)定時(shí)輪流切換， 使各臺(tái)除氧泵電機(jī)工作時(shí)間均衡。
3.1 .6 除氧罐水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)
除氧罐水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單回路調(diào)節(jié)。 以除氧罐水溫設(shè)定值為目標(biāo)值， 通過安裝在除氧蒸汽管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥， 自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量維持除氧罐水溫的恒定， 以保證除氧效果。
3.1 .7 熱水循環(huán)管網(wǎng)變頻恒壓補(bǔ)水自動(dòng)調(diào)節(jié)
與蒸汽鍋爐給水管道壓力的變頻恒壓調(diào)節(jié)原理類似， 熱水循環(huán)管網(wǎng)變頻恒壓補(bǔ)水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由變頻器、 可編程控制器、 智能數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、 壓力變送器等組成。 一臺(tái)變頻器以一拖二的方式控制兩臺(tái)補(bǔ)水泵， 當(dāng)熱水循環(huán)管網(wǎng)的壓力與設(shè)定值有了偏差時(shí)， 一臺(tái)補(bǔ)水泵自動(dòng)起動(dòng)， 并且電機(jī)轉(zhuǎn)速不斷變化， 保持熱水循環(huán)管網(wǎng)壓力的恒定， 若一臺(tái)泵不能滿足要求， 系統(tǒng)自動(dòng)將該電機(jī)切入工頻， 同時(shí)變頻啟動(dòng)下一臺(tái)， 直到滿足補(bǔ)水需求，兩臺(tái)補(bǔ)水泵電機(jī)定時(shí)輪流切換， 使各臺(tái)水泵電機(jī)工作時(shí)間均衡。
3.2 電氣控制
3.2.1 起爐時(shí)先起引風(fēng)電機(jī)， 再起鼓風(fēng)、 爐排、 分層給煤電機(jī)， 停爐時(shí)先停鼓風(fēng)、 爐排、分層給煤電機(jī)， 再停引風(fēng)電機(jī)。 電機(jī)的起停順序控制有三種方法。
（1 ） 通過計(jì)算機(jī)操作站起停電機(jī)。 用鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作站電機(jī)控制界面的方式， 單獨(dú)或聯(lián)鎖起停相應(yīng)的電機(jī)， 需要聯(lián)鎖起停的電機(jī)數(shù)量、 起停順序、 起停間隔時(shí)間等可根據(jù)要求任意組態(tài)設(shè)置， 設(shè)置菜單及電機(jī)起停菜單均有密碼保護(hù)， 有效地防止誤操作。
（2） 在控制室儀表操作臺(tái)上按照工藝要求順序單獨(dú)起停各電機(jī)。
（3） 按照工藝要求順序在就地控制按鈕箱上單獨(dú)起停對(duì)應(yīng)電機(jī)。
在控制室儀表操作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)起動(dòng)方式轉(zhuǎn)換開關(guān)， 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)， 開關(guān)轉(zhuǎn)換到集中控制位， 在控制室由計(jì)算機(jī)或操作臺(tái)按鈕起停電機(jī)。 電機(jī)或其所帶負(fù)載檢修時(shí)， 開關(guān)轉(zhuǎn)換到就地控制位， 此時(shí)只能在就地起停電機(jī)。 巡回檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)電機(jī)或負(fù)載故障時(shí)，不論控制室儀表操作臺(tái)上起動(dòng)方式轉(zhuǎn)換開關(guān)在何位置， 均可通過就地控制按鈕箱上的急停按鈕隨時(shí)停機(jī)。
3.2.2 上煤系統(tǒng)電機(jī)的連鎖控制
上煤系統(tǒng)由給煤機(jī)、 刮板機(jī)、 皮帶等電機(jī)組成。 各電機(jī)必須按逆煤流逐臺(tái)延時(shí)起動(dòng)，按順煤流逐臺(tái)延時(shí)停車。連鎖控制功能由 PLC 完成。
4. 語音報(bào)警系統(tǒng)
通過計(jì)算機(jī)操作站設(shè)定各檢測(cè)量的上下限報(bào)警值， 當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)參數(shù)超*， 由計(jì)算機(jī)控制報(bào)警音響發(fā)出語音提示。

四、計(jì)算機(jī)的記錄、報(bào)警、分析功能
智能數(shù)顯儀表本身已具有一定的監(jiān)控功能， 利用這些監(jiān)控儀表可以進(jìn)行鍋爐運(yùn)行的常規(guī)控制， 它與計(jì)算機(jī)（PLC） 的冗余設(shè)計(jì)， 更加提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性， 計(jì)算機(jī)（PLC） 完成前述的燃燒系統(tǒng)等較復(fù)雜的系統(tǒng)調(diào)節(jié)任務(wù)。計(jì)算機(jī)操作站以多種畫面的形式顯示系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)時(shí)報(bào)警， 顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史記錄數(shù)據(jù)等。 
4. 1 主畫面

4.2 工藝運(yùn)行圖

在計(jì)算機(jī)操作站分多組畫面顯示鍋爐運(yùn)行工藝的流程總貌和分組流程圖， 并且在流程圖對(duì)應(yīng)位置顯示主要運(yùn)行參數(shù)， 以動(dòng)態(tài)的形式顯示電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

4.3 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示畫面
下圖所示為以表格形式顯示當(dāng)前所有監(jiān)測(cè)量的實(shí)時(shí)數(shù)值畫面。

4.4 趨勢(shì)顯示畫面
下圖所示為以曲線形式顯示某一個(gè)或幾個(gè)監(jiān)測(cè)量在當(dāng)前時(shí)間段的變化趨勢(shì)畫面。

4.5 數(shù)據(jù)報(bào)表打印功能
選擇“起始時(shí)間" 和“時(shí)間范圍" 可進(jìn)行任意參數(shù)任意時(shí)間段的數(shù)據(jù)查看。
單擊“數(shù)據(jù)報(bào)表" 進(jìn)入下圖， 從本畫面可以查詢到一天二十四中任意時(shí)刻的數(shù)據(jù)。

4.6報(bào)警記錄功能
在“選擇開始時(shí)間" 欄可進(jìn)行人任意時(shí)間的選擇。 單擊下圖所圈按鈕可進(jìn)行日期選擇欄， 在后面時(shí)間選擇框進(jìn)行時(shí)間的選擇。
單擊“報(bào)警記錄" 圖標(biāo)， 進(jìn)入下圖畫面， 可進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警和歷史報(bào)警的查看， 如下圖：

4.7 單擊“用戶管理" 進(jìn)行用戶登陸、 注銷、 用戶修改等操作， 如下圖：與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥