H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析

H44H旋啟式止回閥適用于公稱壓力PN1.6Mpa～42.0Mpa、Class150～2500LB；公稱通徑DN15～500mm、PNS1/2～20"；工作溫度：-196～540℃的各種管路上，用于防止介質(zhì)倒流。閥體材料有：碳鋼、不銹鋼等，可使用于水、蒸汽、燃氣、油品、酸類介質(zhì)等。 
 H44H旋啟式止回閥采用內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu)，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內(nèi)部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片和密封環(huán)外，整體沒有外漏點，杜絕閥門外泄的可能。已被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥等多個領(lǐng)域。

H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析工作原理：
    H44H旋啟式止回閥采用內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu)，閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。本閥門適用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，用于防止介質(zhì)倒流。適用介質(zhì)為水、油品、蒸汽、酸性介質(zhì)等。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式止回閥（沿軸線移動）。

止回閥這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。

其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導(dǎo)致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

1、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析用途和性能規(guī)范

1.1用途

a、本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，能自動阻止流體倒流。

b、適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。

1.2主要性能規(guī)范

2、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析采用標準

2.1設(shè)計制造按GB12236的規(guī)定；

2.2檢驗和試驗GB/T13927的規(guī)定；

2.3法蘭尺寸按JB79、HG20592或按客戶要求的規(guī)定；

2.4結(jié)構(gòu)長度按GB12221的規(guī)定；

2.5閥門壓力-溫度基準按GB9131的規(guī)定。

3、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析結(jié)構(gòu)特點和使用原理

3.1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡圖

3.2本閥是能自動阻止流體倒流的閥門,其閥瓣在流體壓力作用下繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)開啟,流體從進口側(cè)流向出口側(cè)，當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身自重等因素作用下自動關(guān)閉,以防流體倒流。

3.3本閥密封面為5°斜面, 閥瓣的自重能增加密封力。

3.4本閥門采用螺紋連接可換式閥座,工藝簡單、維修方便。

3.5密封面焊有耐磨材料,增加密封性能,提高使用壽命。

4、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析閥門主要零件材料

執(zhí)行標準

設(shè)計制造：GB/T12236

連接法蘭：GB/T9113

結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221

試驗檢驗：GB/T26480

H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析特點

1、旋啟式閥瓣，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠。

2、流道通暢、流體阻力小。

3、動作靈敏、密封性能好，使用壽命長。

H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析產(chǎn)品特點：
1、廣泛用于給排水、消防、暖通、工業(yè)等系統(tǒng)。
2、能有效地減小水錘壓力，密封性能好，關(guān)閉無噪聲。
3、采用符合水力學(xué)的輪廓設(shè)計取得較佳的流線型水路內(nèi)部附有導(dǎo)流體的設(shè)計能保證較小的壓力損失。
4、安裝于水泵出水口處可在水流倒流前先行快速關(guān)閉避免產(chǎn)生水錘、水擊聲和破坪性沖擊以達到防止倒流和保護設(shè)備的目的。
H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析產(chǎn)品其他參數(shù)：

H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析應(yīng)用規(guī)范

H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析主要零件材料及主要用途

主要性能參數(shù)和材料

H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析主要連接尺寸

5、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析保管、安裝、使用、檢查

5.1保管

a.本閥須保管存放在干燥、通風的室內(nèi)。

b.本閥保管存放期間,閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定,兩端法蘭應(yīng)封閉。

c.本閥存放期間，機加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。

d.長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,及時防護。

5.2H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析安裝

a.本閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路,也可以安裝于垂直管路或傾斜管路，但要便于檢修。

b.安裝前，必須仔細核對閥門標志和銘牌是否與工況要求相符。

c.安裝時應(yīng)檢查內(nèi)腔，除去閥瓣固定裝置,試轉(zhuǎn)閥瓣檢查密封面,并清洗。

d.起吊本閥前，應(yīng)檢查吊環(huán)螺釘是否己擰緊。

e.安裝本閥時，要特別注意介質(zhì)流向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動方向與閥體上箭頭指示方向一致，否則會截斷介質(zhì)的正常流向。

f．安裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。

5.3H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析使用

a．本閥的使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。

b．本閥關(guān)閉時，會在管路中產(chǎn)生水錘壓力,嚴重時會導(dǎo)致閥門損壞,因此使用者必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

5.4H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析檢查

1.閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

a.緊固件是否出現(xiàn)松動。

b.密封面是否被損壞或嚴重磨損(停車檢修)。

c.閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏(停車檢修)。

d.閥瓣旋轉(zhuǎn)是否自如,有無阻隔現(xiàn)象(停車檢修)。

e.殼體是否被嚴更腐蝕或磨損導(dǎo)致殼體明顯變薄,甚至出現(xiàn)滲漏或裂紋等，須報廢(停車檢修)。

f.閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標準進行壓力試驗，每次檢修裝配后應(yīng)做好情況記錄,以備考察。

6、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析可能發(fā)生的故障,及消除方法

7、H44H內(nèi)裝搖臂旋啟式止回閥選型分析注意事項

7.1閥門材料的選用及其使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。

7.2本閥門設(shè)計只考慮一般工況，如有特殊要求，須在合同中注明。

7.3本閥門設(shè)計只考慮輕微腐蝕，對于有嚴重或特殊腐蝕的場合，本閥不適用。

7.4閥門工作溫度不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過(含瞬時)此范圍引起的后果是用戶的責任。

7.5相應(yīng)溫度下閥門最大工作壓力不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過(含瞬時)此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的公稱壓力值引起的后果是用戶的責任。

7.6本閥適用的介質(zhì)列于第l.2條表中,超出此范圍引起的后果是用戶的責任。

7.7閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷,用戶必須在相應(yīng)部位設(shè)置警示標志。

7.8閥門運行過程中不得焊接修理和表面涂漆。

7.9閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

7.10閥門在修理中需按第4條表中材料匹配。

7.11本閥壁厚設(shè)計時雖考慮了附加裕量和安全系數(shù)，但此類閥門關(guān)閉會發(fā)生較大的水錘壓為,用戶在選用和使用時要注意。

7.12本閥門設(shè)計未進行壽命計算、試驗及疲勞強度校核,用戶在使用中必須定期檢查、更換。