Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例

Y43H鑄鋼蒸汽減壓閥主要用于各種建筑給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。它用于支管減壓，可使供水壓力分配更加均衡，避免部分供水超壓，優(yōu)化高層建筑給水分區(qū)。它可代替分區(qū)調(diào)頻變速水泵，在消防給水系統(tǒng)上可代替分區(qū)水泵，用于家用給水系統(tǒng)，可保護所有的水龍頭和其它水器具。

根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動和穩(wěn)定，保證設備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調(diào)節(jié)閥關閉要求的提高。

二、Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例選型分析特點：　

Y43H鑄鋼蒸汽減壓閥采用直接作用隔膜式結構，內(nèi)部結構非常簡單，無卡阻，性能可靠，經(jīng)久耐用。耐臟防水垢,不需過濾器,不需旁通管,配管極其簡單,能節(jié)省大量空間和配管成本。

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例出口壓力精密可調(diào)，在一般場合下，可以認為出口壓力不受進口壓力的影響（出口壓力的變化量是△P1的8%）。的水力特性，壓力損失小，減壓比可達成10：1以上。可滿足多種減壓要求，特別適用于支管減壓系統(tǒng)。

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例為了保證減壓效果的長久穩(wěn)定，這對蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥提出了關鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會犧牲流動和控制穩(wěn)定性以及將來維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應大于10：1，且有長期工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過高溫熱處理，有的穩(wěn)定性。

一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例

Y43H蒸氣減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例技術參數(shù)：
1、壓力等級：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、殼體試驗壓力：P=1.5PN
3、密封試驗壓力：P=1.1PN
4、閥體：鑄鋼、不銹鋼
5、膜片：1Cr18Ni9

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例主要技術參數(shù)和性能指標

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
三、Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例 主要零件材料

四、Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例流量系數(shù)（Cv）

五、Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm

六、Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例 外形尺寸（PN6.4-16.0）單位：mm

是一種利用介質(zhì)自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業(yè)給水系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)閥減壓導閥,即可調(diào)節(jié)主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設定值達到減壓的目的。該閥減壓，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長。
　　大家都知道想要機器的使用壽命長，那使用設備的時候就不僅僅是要后期維護保養(yǎng)，正確的使用方法是否正確也是很重要的，今天小編給大家分享都便是此設備的正確操作安裝方法及注意事項，下面我們一起來看看。 

　　首先給大家分享下Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例的操作須知 
　　警告  (1)不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。 
　　注意  (1)在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。 
　　(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。 
　　(3) 當調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。 
　　(4) 管線中的凝結水要*排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障) 
　　(5) 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。

 Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例

　　減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。 
　　當安裝減壓閥時應注意以下注意事項： 
　　手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。帶傳動機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器(我們建議過濾精度不低于0.5mm)。為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

Y43H鑄鋼石化蒸汽減壓閥應用案例

　　(1)不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。 
　　(2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。 
　　(3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網(wǎng)為100目或相當?shù)?。否則將影響減壓閥閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。 
　　(4)在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設備造成損壞。 
　　(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。 
　　(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果 
　　(7)當安裝快速開關閥時(例如電磁閥)，與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
　　(8)在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離zui少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。 
　　(9)按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
　　(10)不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。 
　　(11)垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
　　(12)當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間。