水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種固定錐形閥。本閥是一種排放型固定閥，屬于機械閥門行業(yè)領(lǐng)域，特別適用于給排水系統(tǒng)和工業(yè)流體系統(tǒng)。其由閥體、齒輪式驅(qū)動機構(gòu)、滑套閘、錐體、翼片、導(dǎo)軌等構(gòu)成。由齒輪式驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑套閘沿導(dǎo)軌前后移動，隨著滑套閘的前后移動，其與固定錐體間的流通面積便隨之改變，進(jìn)而控制流量的變化。固定錐體采用*水力設(shè)計形體，其與移動的滑套閘配合后可獲得良好的流量控制效果，使本實用新型排放型固定錐形控制閥的排量系數(shù)與開度自始自終具有良好的線性關(guān)系，以保證系統(tǒng)控制的安全性、即時性和有效性。本實用新型還采用了特殊設(shè)計的翼片，其能有效降低或消除常規(guī)流量控制閥應(yīng)用時常出現(xiàn)的汽蝕和振動現(xiàn)象。

水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件背景技術(shù)：
固定錐形閥可用于水輪發(fā)電機組旁路，大壩或其他需要放水處的高壓泄水管道的出口，輸水管路的中段，還廣泛應(yīng)用于水處理、市政分水系統(tǒng)、水庫、石化、電廠等。固定錐形閥具有圓筒形固定的閥殼，4～6條平行于水流方向的肋片一端與錐頭連接形成錐體，另一端固定在閥殼上，錐體外部套設(shè)有一可沿軸向活動的閥套，水流流入閥殼，流至閥套與錐體之間形成的空間內(nèi)，終由錐頭處流出。通過驅(qū)動閥套沿水流流向在錐體上前后移動，控制閥套與錐頭之間的距離，以調(diào)節(jié)泄流的出口大小，從而調(diào)節(jié)水流流量。現(xiàn)有固定錐形閥中，閥套通過多根拉桿帶動作軸向移動，而每根拉桿均需要通過驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，造成整個閥門結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本比較高。

材料

應(yīng)采用符合要求、無缺陷的優(yōu)質(zhì)材料，如主要設(shè)備采用代用材料時，應(yīng)經(jīng)買方審查同意。

材料標(biāo)準(zhǔn)（不限于下列標(biāo)準(zhǔn)）

1. 材料試驗

用于設(shè)備或部件上的所有材料均應(yīng)經(jīng)過試驗，試驗應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的方法。所有主要部件用的材料應(yīng)做沖擊韌性試驗，試驗遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中的要求。熱軋鋼板應(yīng)同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品應(yīng)做彎曲試驗。如賣方提供符合規(guī)定的證明，對主要部件所用板材可免做沖擊試驗。試驗完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗報告、試驗合格證。

1. 工作應(yīng)力

設(shè)計中應(yīng)采用合理可靠的安全系數(shù)，特別是承受交變應(yīng)力、沖擊、脈動和振動的零部件更應(yīng)可靠。在設(shè)備額定運行工況下，材料應(yīng)力不超過表2-1所列規(guī)定。此外，在正常運行工況下，鑄鐵大剪應(yīng)力不得超過21MPa，其它黑色金屬的大剪應(yīng)力不得超過許用抗拉應(yīng)力的60%，但轉(zhuǎn)軸的大扭剪應(yīng)力不得超過許用抗拉應(yīng)力的50%。在大水頭下，各部件材料的大允許應(yīng)力不得超過屈服強度的50%。在進(jìn)行水壓試驗的條件下，工作應(yīng)力不得超過屈服強度的66%。、

水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件表 2?1    材料許用應(yīng)力

1. 焊接

焊接工藝一般采用手工或半自動電弧焊，有條件時可采用自動焊。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機械加工件，應(yīng)在消除應(yīng)力后再進(jìn)行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。

焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計合理，坡口表面應(yīng)平整，無缺陷、油污及其他雜物。

壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證。

設(shè)備在工地焊接時，賣方應(yīng)按額定金屬填充料供應(yīng)足夠的焊條或焊絲，所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致，并能適應(yīng)現(xiàn)場焊接條件。

1. 無損檢測

無損檢測應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行、或參考ASTM、EN標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。

賣方應(yīng)將無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)號提交買方。

閥門各部件的焊縫和起吊裝置等關(guān)鍵部件的受力焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢測。

對于閥門鑄件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測。

對于法蘭連接螺栓等鍛件應(yīng)進(jìn)行無損檢測。

1. 鋼鑄件

鋼鑄件采用精密鑄造。鋼鑄件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。賣方應(yīng)根據(jù)第2.5條“無損檢測”要求對主要部件的鑄件進(jìn)行無損檢測，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷，買方將根據(jù)實際情況要求進(jìn)行X射線檢查，所需費用由賣方支付。

賣方應(yīng)將鑄件次要缺陷的修補情況的書面報告提交買方備案。對于鑄件主要缺陷的處理，應(yīng)由賣方提出詳細(xì)的處理方案，交買方審查后再進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后要求與圖紙尺寸相符，必要時應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。鑄件產(chǎn)生扭曲變形超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)予報廢。

1. 部件及焊縫表面加工

閥門過流部件表面應(yīng)保證平滑，部件接頭處表面要齊平，閥體內(nèi)表面等過流面上無凸凹不平或不嚴(yán)整的情況，以免造成脫流和局部汽蝕。主要零部件，過流部件表面粗糙度不得超過表2-2規(guī)定。焊縫外觀一般應(yīng)處理平整圓滑。過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上焊縫打磨處理時，應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強度。

表 2?2   表面粗糙度

1. 涂漆與防腐

閥門等成套設(shè)備必須進(jìn)行防腐處理。

除精加工表面、閥的密封座外，閥門的所有部件均采用無毒性的合成環(huán)氧樹脂涂料涂刷。

外層采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，使用時應(yīng)加熱活化，其化學(xué)處理過程的涂層應(yīng)符合CJ/T120-2000(《給水涂塑復(fù)合鋼管》)。涂層厚度為不少于250μm。其噴涂處理過程應(yīng)符合GSK標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)，并提供證書。

防腐涂層噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強度及網(wǎng)格測試，以確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年，須在標(biāo)書中對閥門噴涂涂層測試方法進(jìn)行具體說明并提供測試圖片證明。此外，賣方應(yīng)向設(shè)備的安裝承包商提供工地安裝的修補面漆及由于運輸、安裝碰損需修補的涂料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂料一致，數(shù)量為各個產(chǎn)品涂料的1%。這些涂料的費用已計入總價中。

1. 設(shè)備顏色

合同簽定后，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上，雙方共同協(xié)商確定每個設(shè)備的顏色，如不召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，則由買方發(fā)函確定。

1. 潤滑油及潤滑脂

液動操作系統(tǒng)的操作用油的型號與水輪機接力器用油一致，采用46#水輪機透平油。

各軸承潤滑油采用的潤滑脂也應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或石油部標(biāo)準(zhǔn)。

1. 管路

設(shè)備所需要的全部管路（外部、內(nèi)部）應(yīng)由賣方配套提供，該管路如為金屬管路時材料應(yīng)為不銹鋼或紫銅（具體規(guī)定的除外）。

1. 壓力表

壓力表均應(yīng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，每個測量壓力的分接頭在連接處都應(yīng)裝一個隔離閥。在盤柜中安裝的壓力表，隔離閥應(yīng)方便試驗表計的連接。所有水管路上的壓力表的分接頭都應(yīng)有排氣接頭。壓力表隔離閥材質(zhì)要求為不銹鋼。壓力表全部采用抗震壓力表。

壓力表應(yīng)符合合同的要求，除非在技術(shù)條件中有其它規(guī)定，否則儀表僅顯示壓力。水壓指示計可以用MPa或水柱m的高度來表示。

1. 變送器（傳感器）

變送器產(chǎn)生一個高精度的DC 4～20mA的模擬量信號。變送器的輸出精度為0.5%，響應(yīng)速度為0.9%/秒，輸出波形的大誤差為±1%，過負(fù)荷能力為3s：20Ie、長期：2Ie，過電壓能力為長期：1.2Ue，10s: 1.5Ue。

變送器應(yīng)使用固態(tài)元件，可以單獨安裝或采用導(dǎo)軌安裝。

凡用于測量和參與控制的溫度、壓力、液位、行程等用途的傳感器，均應(yīng)滿足主合同要求。控制和指示設(shè)備應(yīng)滿足IEC 801“工業(yè)過程測量和控制設(shè)備的電磁兼容性”及IEC 50（161）“電磁兼容性”標(biāo)準(zhǔn)。

1. 密封

除特殊用途的密封外， 管路所使用的密封均應(yīng)采用“O”型密封，有油的地方應(yīng)使用耐油型密封。密封材料應(yīng)耐壓和具有良好的恢復(fù)形狀的特性。

1. 吊裝附件

在設(shè)備主要部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳、吊環(huán)等，在安裝和組裝過程中，用廠房起重機吊鉤吊裝設(shè)備時，賣方應(yīng)提供所供設(shè)備的吊裝工具。

1. 備品備件

賣方應(yīng)按合同提供備品備件。備品備件應(yīng)能互換，與原設(shè)備的材料和質(zhì)量相同。

備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

保證在規(guī)定的條件下，在1年保存期內(nèi)不會變質(zhì)。

1. 基礎(chǔ)埋設(shè)材料

賣方應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)安裝設(shè)備所必須的基礎(chǔ)埋設(shè)材料，如基礎(chǔ)螺栓、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、支承千斤頂和其它固定設(shè)備的基礎(chǔ)材料。

1. 電廠供給的公用設(shè)施

廠用交流電源為三相四線制， 380/220V，50Hz，電壓波動范圍為±15%；頻率波動范圍為-3～+2Hz。電站操作電源為220V，電壓變化范圍為80～110%。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的固定錐形閥。
為解決上述技術(shù)問題，本申請采用如下技術(shù)方案：
固定錐形閥，包括閥殼、閥套和錐體，還包括貫穿所述閥殼設(shè)置的閥桿以及驅(qū)動所述閥桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述閥桿的兩端設(shè)有帶有導(dǎo)槽的拐臂，所述閥套上設(shè)有與所述拐臂一一對應(yīng)的拉桿，所述拉桿通過插入所述導(dǎo)槽中的導(dǎo)向銷與所述拐臂傳動連接。
進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述從動齒輪套在所述閥桿上并與所述主動齒輪常嚙合。
進(jìn)一步的，所述閥桿匹配安裝在所述閥殼上的閥桿套中。
進(jìn)一步的，所述閥桿與所述拐臂通過平鍵連接。
進(jìn)一步的，所述閥殼上還設(shè)有用于顯示拉桿移動距離的標(biāo)尺。
進(jìn)一步的，若干平行于水流方向的肋片一端與錐頭連接形成所述錐體，另一端固定在所述閥殼上，所述閥套可沿軸向活動的套設(shè)在所述錐體外部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果在于：本實用新型閥殼外側(cè)由一個可沿軸流方向活動的閥套包裹，閥套通過拉桿與驅(qū)動機構(gòu)相連，通過調(diào)節(jié)閥套的往復(fù)運行來調(diào)節(jié)閥門的過流面積，僅僅通過一套驅(qū)動機構(gòu)即可帶動兩個拉桿同步運動，在保證閥套運行穩(wěn)定的同時，也簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了成本。

水輪機排放型固定錐形閥技術(shù)條件具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
也簡化了閥門的結(jié)構(gòu)，降低了成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、流量系數(shù)大、承載動荷小能滿足多種使用工況使用要求的特點。上述實施例僅僅是清楚地說明本實用新型所作的舉例，而非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里也無需也無法對所有的實施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。