石化蒸汽截止閥設計規范一般不用來調節流量，定做時允許作調節和節流。截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。國標截止閥公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～650℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
電動截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以電動截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。這種類型的截流截止閥閥門常作切斷或調節以及節流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。截止閥通常包括有閥體、閥瓣、閥桿、手輪，閥體包括用于介質流通的閥道，閥桿的兩端分別連接閥瓣和手輪，操作者通過操控手輪控制閥瓣在閥道空腔內的活動狀況，借以控制和調節截止閥的流通狀況，然而為使得閥瓣起到其相應的作用，閥道的空腔內都會設置有由閥瓣進行啟閉的流通孔，流通孔的直徑是要小于閥道的空腔直徑，但是這種特定的結構就會為流質在閥道內的流動帶來一定的問題，由于閥道內空腔直徑要大于流通孔的直徑，換而言之，閥道至流通孔的這一部分結構是集聚變化的，而流體在閥道內流動的能量是一定的，所以當流體流向流通孔時，靠近閥道空腔內壁的流體由于受到集聚就會與閥道內壁發生碰撞，由此產生一定渦流，形成一個渦流能量損失區，造成較大的能量耗損，而前文也提及流體的流動能量是一定的，也就是說其流體的自身驅動力差是有限的，這種局部的能量損失是會對閥道內的流體驅動力造成一定影響的，然而現有技術中并未對上述的技術問題提出相應的解決方案。
本實用新型的目的旨在針對上述的技術問題提供出合理且可實施的技術方案。本規定是指企業以熱能作為供熱，提供動力的全部熱力系統，不適用于純采暖的蒸汽系統。本規定是針對石油、化工企業編制的，根據將近廿年來國內建設的大、中型石油化工企業內燕汽系統所有的特點，在設計方面應遵循的基本原則和應解決的主要技術間題。小型熱電項目的熱力系統不屬于本規定范圍，本規定是針對整個企業而言的。當小型熱電項目是本系統外的一個汽源時，則其設計過程中要與本系統發生技術上的銜接問題。此外，小型熱電項目多屬區域性的，在能耗指標上可供作參考

【石化蒸汽截止閥設計規范實用新型內容】
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提供可實現減少流體在閥道內的能量損耗，提高流體在閥道內流動效率的一種截止閥。為實現上述目的，一種截止閥，包括閥道，閥道內設有流通孔，流通孔的直徑小于閥道的內空腔直徑，且閥道內空腔直徑由一端朝流通孔一端遞減，其特征在于:所述閥道內空腔直徑呈遞減變化的一段，其內壁上設置有若干引流槽，引流槽呈弧形結構且周向分布于閥道的內壁上。
通過上述技術方案，由于在本技術方案中所述閥道內空腔直徑由一端朝流通孔一端遞減的內壁上設置有引流槽，并且所述的引流槽是呈弧形設置在閥道內壁上的，當流體在流向流通孔的過程中，引流槽就能對流體的流向起到一定的導向作用，由此在本技術方案中特設置了多個引流槽，并呈周向分布設置于閥道內壁上，借此方案不僅很好的解決了本技術方案所要解決的技術問題，且其結構簡單，易于加工的同時，也并不會對實際的加工操作附加上過多的加工成本。

石化蒸汽截止閥設計規范產品特點
1、結構簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
1)、截止閥適用于小口徑管道需調節流量、壓力且精度要求不高時或經常關閉截斷水流的單向流動管段上。 　　

2)、由于截止閥阻力較大，相對適用于對流阻要求不嚴的管路上。 　　
3)、不適用于粘度較大或含有顆粒易沉淀的介質。
本方案進一步設置為:所述引流槽由閥道自內向外凹陷形成。通過上述技術方案，在引流過程中，流體會進入到引流槽在閥道內部形成的凹陷中，形成了一個引流通道，這樣進一步起到了對流體的弓I流作用。

本方案進一步設置為:所述引流槽槽底的橫切面呈角型。
通過上述技術方案，通過將引流槽橫切面設置為角型，使得在流體進入到引流槽的過程中，能夠減少引流槽對流體的阻力，從而進一步減少流體通過流道的阻力，使得流體流動更加流暢。
本方案進一步設置為:所述引流槽相對閥道外壁的一側呈倒圓角結構。
通過上述技術方案，通過進一步將引流相對外壁一側呈與引流槽與內部角型相適配的倒角結構，使得在閥道相對引流槽處，能夠增加其壁厚，從而提高了引流槽處的厚度，提高了整體閥道的強度。本方案進一步設置為:所述引流槽的壁厚要厚于閥道的其它部分。通過上述技術方案，由于引流槽上受到的流體的壓強在整個閥道中大，因此對于引流槽處做加厚處理能更好地提高引流槽處的強度，從而提高整個閥道的使用壽命。不需要對工藝溫度準確控制 現場調研發現，絕大部分用汽設備的實際加熱溫度都高于工藝要求溫度，而且往往在高位波動。主要原因是，客戶認為，只要溫度滿足工藝，溫度高和波動都沒有關系。殊不知，這樣的誤區會引起蒸汽浪費，還會影響產品質量和設備壽命。

疏水溫度越低越好 絕大多數蒸汽用戶誤認為設備疏水溫度越低越好。然而，疏水溫度過低意味著設備內部積水，加熱效率降低，為滿足生產要求，勢必需要加大供汽閥門開度，甚至需要打開疏水閥旁通，終導致蒸汽浪費。另外，積水還會引發水錘和縮短設備壽命。
不漏汽就是很好的節能 一些企業對蒸汽節能還停留在解決“跑冒滴漏”的初級水平，誤以為只要不漏汽系統就很節能。其實，不漏汽只是消除了一種顯性的浪費蒸汽因素，而決定蒸汽節能效果的因素遠非于此，上面幾條已經是對這種誤解的有力反證。氣節能環保有限公司致力于幫助企業有效地利用和控制蒸汽能源，從而快速提高設備性能和系統效率，節能降耗，提高產品品質。同時延長設備壽命，減少停機時間，降低維修成本。作為蒸汽系統整體優化、蒸汽節能設備以及至優節能管道的供應商根據客戶工藝應用的具體要求，提供具有針對性的解決和改善方案。

【石化蒸汽截止閥設計規范摘要】

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提供可實現減少流體在閥道內的能量損耗，提高流體在閥道內流動效率的一種截止閥，其技術方案為：一種截止閥，包括閥道、閥道內設有流通孔，流通孔的直徑小于閥道的內空腔直徑，且閥道內空腔直徑由一端朝流通孔一端遞減，所述閥道內空腔直徑呈遞減變化的一段，其內壁上設置有若干引流槽，引流槽呈弧形結構且周向分布于閥道的內壁上，當流體在流向流通孔的過程中，引流槽就能對流體的流向起到一定的導向作用，所以與閥道內壁接觸碰撞的部分流體，就能很好的借由其結構產生一定的旋轉力，使得流體在這一部位呈旋入式的流動方式流入流通孔，借以避免了原先狀態下使得大股的流體直接碰撞內壁。