化工閥門密封填料在安裝中容易出現的問題 閥門密封填料在安裝中容易出現的問題 閥門填料 化工閥門密封填料 化工閥門密封填料在安裝 安裝化工閥門填料  密封填料在安裝中容易出現的問題

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工閥門密封填料在安裝中容易出現的問題是什么？
  密封填料在安裝中容易出現如下十類問題。墊密封廣泛應用于管道，壓力容器以及各種殼體的結合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。

化工閥門密封填料在安裝中容易出現的問題密封墊的選用

密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經驗選取，不合市時再更換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，劇毒和可燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力，工作溫度，密封?

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄露出來。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質墊片，法蘭面過于光滑反而不利由于工況條件的不同，盤根填料的種類也非常的繁多。

為了更好的區分和選用盤根，我們通常按盤根填料的主體密封基材的材質將盤根填料分為：

1、礦物纖維類盤根

礦物纖維類盤根主要有石棉類盤根等

2、天然纖維類盤根

天然纖維類主要有天然棉、麻、毛等為密封基材的盤根

3、陶瓷和金屬纖維類盤根

陶瓷和金屬纖維盤根主要有：碳化硅盤根、碳化硼盤根、中堿玻璃纖維盤根等，由于單一的纖維材料都或多或少存在一些材料本身所具有的缺點，采用單一的纖維來編織盤根，由于盤根纖維間存在著空隙，容易也引起滲漏，同時有些纖維的自潤滑性差，摩擦系數大，所以要浸漬一些潤滑劑、填充劑及特種添加劑等。

4、合成纖維類盤根

合成纖維類盤根主要有：石墨類盤根、碳纖維類盤根、聚四氟乙烯類盤根、Kevlar類盤根、亞克力夾硅膠型纖維盤根等

提高填料的致密性和潤滑性，如：混有石墨粉的礦物油或二硫化鉬潤滑脂，還有滑石粉、云母、甘油、植物油等，還有浸漬聚四氟乙烯分散乳液，并在乳液中加以適量的表面活性劑和分散劑等。特種添加劑通常有鋅微粒、阻隔劑、鉬基緩蝕劑等等，來降低盤根填料對設備的腐蝕。在密封行業中，密封材料的研究和開發一直是行業的技術領域，經國內外納米研究機構的長期合作，成功開發出了納米盤根系列，并向*局申請了發明，同時也開辟了盤根應用的新領域，使盤根填料密封技術跨越性的提高，它的應用使設備的密封性能和使用壽命均有顯著提高，并給用戶帶來可觀的經濟效益。圈6-9搭接盤根安裝方法 圈6-10填料函內填料的正確安裝方法

    ④填料函基本上填滿后，應用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時用力要均勻，兩邊螺栓應對稱地擰緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產生摩擦。填料壓蓋的壓套壓人填料函的深度為其高度的1／4～1,/3．也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓人填料函的深度，一般留有不得小于j mm預緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點一致。還要旋轉閥桿，閥桿應操作靈活，用力正常．無卡阻現象。如果用力過大，應適當放松一點填料壓蓋，減少填料對閥桿的抱緊力。
    ⑤V形填料和模壓成形的填料圈應從閥桿E端慢慢地套八，套人時要防止內圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部：上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層。
    ⑥有分流環的填料函應事先測量好填料函深度和分流環的位置；分流環要對準分流管L，允許稍微偏上，不允許偏下。
    ⑦用在閥桿上的()形圈為內()形圈槽；用在氣動裝置活塞上的為外o形圈槽，它們都屬動密封形式。動密封0形圈的安裝，對無安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應用工具；對o形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應光滑并涂潤滑劑，o形圈應迅速滑至槽內。不得用滾動方法、手拉伸方法將O形圈套人槽內。O形圈裝入槽內應無扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時問，讓伸張的()形圈恢復原形后，方可上蓋。有擋圈的0形圈結構，安裝時不得去掉擋圈。圖6 11為()形圈裝配的一種形式，()形圈的壓縮變形率為16h-30%。
    在填料的安裝中，嚴禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1 mm-2 mm的填料代替；不允許用錘子打扁，龐固a1填料與O形圈并用 b）O形圈單用圖6—11 0形圈裝配的形式應用平板或碾子均勻地壓扁。

    安裝中，填料的壓緊力應根據介質的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓力。填料壓緊力應保證密封的前提下，盡管減少壓緊力。

  ①清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順序，孔用填料，不用工具，隨便用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。
    ②填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。
    ③填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整，不嚴密。
    ④多層填放，多層連繞填料，一次壓緊．使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內松，增加了填料的泄漏。
    ⑤填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥桿。
    ⑥填料壓蓋與填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
    ⑦填料壓蓋對填料壓的太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開閉力增大。
    ⑧填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
    ⑨閥桿與填料壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
    ⑩0形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

    密封填料在安裝中容易出現的上述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規程所引起的。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥