石化雙偏心半球閥結構特點

                    上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹石化雙偏心半球閥結構特點目前雙偏心半球閥已在鋼鐵行業的煤粉噴吹，氧化鋁行業的礦漿、母液和氧化鋁粉輸送，電力行業的水力（或干）除灰，石化行業，燃氣行業等場合，雙偏心半球閥是為解決“氣-固”或“液-固”兩相混流介質輸送中帶有沉淀、結垢和結晶析出介質的技術難題而研制開發的新型閥門。針對中型系列雙偏心半球閥閥座裝配的需求，設計了一種立式半球閥閥座裝配機。裝配過程中通過兩條傳動鏈切換，使其在裝配初期以小轉矩快速旋進。在裝配中期以大轉矩低速旋進。
 雙偏心半球閥

  在裝配終期利用飛輪的儲能釋放實施沖擊旋緊。在工控機控制下，實現了裝配全過程自動化。半球閥閥座裝配機的研制，解決了預緊力難以控制，裝配質量不穩定的技術難題，極大地提高了半球閥的制造水平和生產效率。閥門利用閥座和閥芯的緊密配合實現硬密封。閥座與閥體通過旋壓螺套加以固定，需要施加較大的軸向預緊力。隨著工業不斷發展,對球閥尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越來越大,要求球閥具有耐磨、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全通徑球閥雖然球心、閥座經過堆焊、噴涂等技術進行表面硬化處理,但是其使用壽命、成本和性能等依然滿足不了使用要求,如工業硅、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥雙偏心半球閥是吸取了不同結構的球閥、V形閥和軌道球閥等的優點開發出的新產品。球閥采用雙偏心密封結構,磨損小,力矩小,密封性能好,使用壽命長。閥座和半球體采用特殊硬化工藝處理,特別適應苛刻工況下耐磨損,耐沖刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。    

2、石化雙偏心半球閥結構特點結構特點  

1、偏心半球閥由閥體、偏心軸、閥蓋、球冠、軸套、閥座等主要部件組成，通過偏心軸旋轉90°來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。

2、球閥保證了閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，偏心半球閥采用偏心曲軸，使得球冠中心線與閥門流道中心線偏離一個偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。

3、球閥采用上裝式結構，在維修過程中，不需從管線中拆卸下來，只需卸下閥蓋上的螺栓，取下閥蓋，從而可以取出偏心軸，這樣保證了閥門能夠在線維修。

4、球閥在開啟時應保證流道*暢通，在運行時水頭損失小。球體采用半圓形通道，具有良好的流通性能和線性調節性能，且雜質不會沉積在閥體中腔內。

5、偏心半球閥應有足夠的強度，偏心曲軸采用固定球結構，在高流速下無任何振動，殼體試驗按國家標準GB13927-1992執行。

6、偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應采用至少2道O形密封圈密封。

7、球閥具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物（樹枝、紡織袋等）切斷，保證閥門正常啟閉。

雙偏心半球閥產品特點 
1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的，密封副是金屬面環帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端

其特點如下：

1、直通式流道，壓力損失很小，節能。

2、密封面硬度高，可以切斷鋼筋、編制物之類軟的或者硬的雜物，而且壽命長。

3、金屬密封性能可靠，偏心結構合理。

4、旋轉90°，啟閉迅速，力矩小，操作輕便。

 2.1、半球體            

偏心半球閥的半球體采用雙偏心設計,密封效果可靠,瞬間脫開,力矩小,使用壽命長。可應用在輸送顆粒類介質的苛刻工況中。其結構原理是半球體中線與閥桿中線偏置尺寸a,與閥座中線偏置尺寸b,全開時球體與閥座*脫開,并有一定的間隙,回轉半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會與閥座密封面形成一個θ角,在閥門啟閉時,半球相對閥座面有一個漸出脫離(如圖在開度10°時,芯已經*脫離)和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時閥座與半球之間的機械磨損和擦傷,提高了使用壽命。1.底蓋2.護圈3.閥座4.半球體5.閥體6.填料7.支架8.軸1.閥座2.半球體    

  2.2、閥座              

(1)閥座采用浮動設計,降低加工難度,保證閥座中心線與半球體球面中心點重合,從而提高密封性能。閥座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可自動找正中線,保證閥座密封面與半球體球面全接觸,解決了因加工精度誤差造成的泄漏,提高了球閥的使用性能及壽命。

1.護圈2.閥座3.半球體4.閥體              

(2)閥座與閥體間的密封采用硬密封結構,適合高溫、高壓工況。閥座與閥體密封接觸面尺寸c值小,各自密封面精度要求高,在裝配時,護圈用電動沖擊扳手安裝,不僅是護圈與閥體嚙合,防止松動,而且是閥座摩擦轉動,符合機械振動嚙合原理,使閥座與閥體可靠密封。              

(3)閥座與閥體及閥座與半球體采用兩點硬密封,因此該閥可以應用在高溫、高壓工況。      

 2.3、其他零部件              

閥門整體采用模塊化設計,結構簡單,可靠性好,通用性較高。閥桿采用防噴出結構。驅動方式多樣化,閥桿、支架與執行機構的連接尺寸符合ISO5211標準,可直接與各種規范執行機構組配。常用的驅動方式有手動、氣動、液動、氣液聯動和電動等,從而提高了偏心半球閥運用性能。

3、使用范圍            

偏心半球閥適合各類通用行業的要求用閥,如水、污水、廢水、蒸汽、氣、紙漿等介質。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質合金,并有耐火、防爆和防靜電功能,則適合中高溫介質要求,如煤氣、焦爐煤氣、水煤氣和天然氣等場合。如果密封副(半球體、閥座)和閥體流道經過碳化鎢特殊工藝處理,則具有節能,耐磨性好,密封性能可靠,操作輕便,啟閉迅速,使用壽命長等優點,是工業硅行業管道上用閥的理想選擇。因其半球體與閥座瞬間脫離及瞬間壓緊特性,適合介質中含有顆粒的苛刻工況,可廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。在瞬間脫離及瞬間壓緊過程中,半球體與閥座有擠切作用能除去密封面上的結垢與粘連物,能保證密封嚴緊可靠。是輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質用閥的理想選擇。

 4、結語              

目前,偏心半球閥的多種規格產品已應用在不同行業的各種項目上,效果良好,并逐步在擴大使用范圍。 偏心半球閥具有切削功能，可廣泛應用于排水、石油、化工、燃氣、臺金、電力、造紙、熱力等行業，特別適用于輸送含有顆粒、灰渣、纖維等流體介質的工業管道做截斷流量使用。與本文相關的產品有A21Y外螺紋安全閥在電站應用